深圳市富盛電子精密技術有限公司在 FPC 生產過程中,高度重視產品質量檢測,每款 FPC 產品出廠前都會經過多道檢測工序,采用進口 AOI 檢測設備對 FPC 線路、外觀等進行全方面檢測,確保產品良品率維持在較高水平。公司建立了單獨完善的質量控制體系,從原材料入庫檢測,到生產過程中的工序質檢,再到成品出廠檢測,每個環節都有專業人員負責,避免不合格產品流入市場。此外,公司還不斷升級檢測技術與設備,緊跟行業檢測標準發展,確保 FPC 產品質量檢測的準確性與多方位性,為客戶提供可靠的 FPC 產品。富盛電子 FPC 全球合規,出口產品占比 30% 以上;東莞柔性FPC硬板

折疊屏手機的興起,讓 FPC 從幕后走向臺前,成為實現 “折疊” 功能的主要部件。傳統剛性 PCB 無法彎曲,而 FPC 憑借優異的柔性與耐彎折性能,完美解決了折疊屏手機屏幕與主板、攝像頭等部件之間的連接難題。在折疊屏手機中,FPC 主要用于屏幕排線、鉸鏈區域連接及內部模塊間的信號傳輸,其需耐受數萬次的折疊而不出現線路斷裂,對材料與工藝的要求極為嚴苛。為適配折疊屏需求,折疊屏 FPC 通常選用壓延銅箔與高性能 PI 基材,通過優化線路布局,將線路集中在非折疊區域,折疊區域只保留基材與少量必要線路,減少折疊時的線路應力;同時,在折疊部位增加補強層,提升局部強度。例如,某品牌折疊屏手機采用的 FPC 可耐受 20 萬次折疊測試,仍能保持穩定的信號傳輸性能,正是 FPC 的技術突破,才讓折疊屏手機從概念變為現實。佛山柔性FPC貼片富盛電子 FPC 信號串擾 - 30dB 以下,服務器領域交付 7.2 萬片;

富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求,打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件,具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性,可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局,減少導線使用,降低車身重量,同時提升空間利用率;支持高速數據傳輸,滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作,為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案,助力汽車行業向智能化、電動化轉型。
彎曲壽命是衡量 FPC 耐用性的關鍵指標,指 FPC 在規定彎曲條件下保持電氣性能穩定的較大彎曲次數,主流產品彎曲壽命可達 10 萬次以上,部分高級產品甚至超過 100 萬次。影響彎曲壽命的因素主要有三方面:一是材料特性,PI 基板的柔韌性與耐疲勞性優于聚酯基板,超薄銅箔比厚銅箔更能承受反復彎曲,可提升彎曲壽命 30% 以上;二是設計參數,彎曲半徑越大、線路與彎曲方向平行度越高,彎曲時線路承受的應力越小,壽命越長 —— 例如彎曲半徑從 0.5mm 增大到 1mm,彎曲壽命可提升 2-3 倍;三是制造工藝,銅箔與基板的壓合強度、孔壁鍍銅質量直接影響可靠性,壓合不牢固或孔壁銅層有缺陷,會導致彎曲時出現線路脫落、孔壁斷裂,大幅縮短壽命。因此,FPC 制造需通過嚴格的材料篩選與工藝控制,確保滿足應用場景的彎曲需求。富盛電子四層 FPC 耐溫 - 40℃至 125℃,年供應汽車電子客戶 6 萬片;

在 FPC 服務體系建設方面,深圳市富盛電子精密技術有限公司致力于為客戶提供質優的服務。針對 FPC 訂單,公司配備一對一專員,全程跟蹤訂單處理流程,從訂單確認、生產安排到產品交付,專員都會及時與客戶溝通,解決訂單處理過程中的各類問題。對于客戶在 FPC 使用過程中遇到的技術疑問,公司組建了專業的售后團隊,提供 7*24 小時快速響應服務,及時為客戶提供技術支持與解決方案。同時,公司還推出了簽訂合作后 10 天零費用打樣的服務政策,降低客戶研發成本,幫助客戶在合作初期充分了解 FPC 產品性能,為后續批量合作奠定基礎。富盛電子 FPC 尺寸靈活,定制化方案年完成 32 項;東莞柔性FPC硬板
富盛電子雙面電厚金 FPC 金層 1.8μm,為 9 家醫療設備商供 3 萬片;東莞柔性FPC硬板
對于需要小批量 FPC 制作的客戶,深圳市富盛電子精密技術有限公司可提供專業的小批量生產服務。公司優化小批量 FPC 生產流程,降低小批量生產的成本與周期,滿足客戶在產品研發測試、小批量試產階段的需求。在小批量 FPC 生產過程中,公司同樣注重產品質量,嚴格遵循生產標準與質檢流程,確保小批量 FPC 產品與大批量產品質量一致。同時,公司為小批量客戶提供靈活的訂單處理方式,支持快速下單與快速交貨,幫助客戶加快產品研發進度,及時驗證產品設計方案,為后續大批量生產做好準備。東莞柔性FPC硬板