深圳市富盛電子精密技術有限公司在 FPC 生產過程中，高度重視產品質量檢測，每款 FPC 產品出廠前都會經過多道檢測工序，采用進口 AOI 檢測設備對 FPC 線路、外觀等進行全方面檢測，確保產品良品率維持在較高水平。公司建立了單獨完善的質量控制體系，從原材料入庫檢測，到生產過程中的工序質檢，再到成品出廠檢測，每個環節都有專業人員負責，避免不合格產品流入市場。此外，公司還不斷升級檢測技術與設備，緊跟行業檢測標準發展，確保 FPC 產品質量檢測的準確性與多方位性，為客戶提供可靠的 FPC 產品。富盛電子 FPC 全球合規，出口產品占比 30% 以上；東莞柔性FPC硬板

    折疊屏手機的興起，讓 FPC 從幕后走向臺前，成為實現 “折疊” 功能的主要部件。傳統剛性 PCB 無法彎曲，而 FPC 憑借優異的柔性與耐彎折性能，完美解決了折疊屏手機屏幕與主板、攝像頭等部件之間的連接難題。在折疊屏手機中，FPC 主要用于屏幕排線、鉸鏈區域連接及內部模塊間的信號傳輸，其需耐受數萬次的折疊而不出現線路斷裂，對材料與工藝的要求極為嚴苛。為適配折疊屏需求，折疊屏 FPC 通常選用壓延銅箔與高性能 PI 基材，通過優化線路布局，將線路集中在非折疊區域，折疊區域只保留基材與少量必要線路，減少折疊時的線路應力；同時，在折疊部位增加補強層，提升局部強度。例如，某品牌折疊屏手機采用的 FPC 可耐受 20 萬次折疊測試，仍能保持穩定的信號傳輸性能，正是 FPC 的技術突破，才讓折疊屏手機從概念變為現實。佛山柔性FPC貼片富盛電子 FPC 信號串擾 - 30dB 以下，服務器領域交付 7.2 萬片；

    富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求，打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件，具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性，可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局，減少導線使用，降低車身重量，同時提升空間利用率；支持高速數據傳輸，滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作，為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案，助力汽車行業向智能化、電動化轉型。

    彎曲壽命是衡量 FPC 耐用性的關鍵指標，指 FPC 在規定彎曲條件下保持電氣性能穩定的較大彎曲次數，主流產品彎曲壽命可達 10 萬次以上，部分高級產品甚至超過 100 萬次。影響彎曲壽命的因素主要有三方面：一是材料特性，PI 基板的柔韌性與耐疲勞性優于聚酯基板，超薄銅箔比厚銅箔更能承受反復彎曲，可提升彎曲壽命 30% 以上；二是設計參數，彎曲半徑越大、線路與彎曲方向平行度越高，彎曲時線路承受的應力越小，壽命越長 —— 例如彎曲半徑從 0.5mm 增大到 1mm，彎曲壽命可提升 2-3 倍；三是制造工藝，銅箔與基板的壓合強度、孔壁鍍銅質量直接影響可靠性，壓合不牢固或孔壁銅層有缺陷，會導致彎曲時出現線路脫落、孔壁斷裂，大幅縮短壽命。因此，FPC 制造需通過嚴格的材料篩選與工藝控制，確保滿足應用場景的彎曲需求。富盛電子四層 FPC 耐溫 - 40℃至 125℃，年供應汽車電子客戶 6 萬片；

    在 FPC 服務體系建設方面，深圳市富盛電子精密技術有限公司致力于為客戶提供質優的服務。針對 FPC 訂單，公司配備一對一專員，全程跟蹤訂單處理流程，從訂單確認、生產安排到產品交付，專員都會及時與客戶溝通，解決訂單處理過程中的各類問題。對于客戶在 FPC 使用過程中遇到的技術疑問，公司組建了專業的售后團隊，提供 7*24 小時快速響應服務，及時為客戶提供技術支持與解決方案。同時，公司還推出了簽訂合作后 10 天零費用打樣的服務政策，降低客戶研發成本，幫助客戶在合作初期充分了解 FPC 產品性能，為后續批量合作奠定基礎。富盛電子 FPC 尺寸靈活，定制化方案年完成 32 項；東莞柔性FPC硬板

富盛電子雙面電厚金 FPC 金層 1.8μm，為 9 家醫療設備商供 3 萬片；東莞柔性FPC硬板

    對于需要小批量 FPC 制作的客戶，深圳市富盛電子精密技術有限公司可提供專業的小批量生產服務。公司優化小批量 FPC 生產流程，降低小批量生產的成本與周期，滿足客戶在產品研發測試、小批量試產階段的需求。在小批量 FPC 生產過程中，公司同樣注重產品質量，嚴格遵循生產標準與質檢流程，確保小批量 FPC 產品與大批量產品質量一致。同時，公司為小批量客戶提供靈活的訂單處理方式，支持快速下單與快速交貨，幫助客戶加快產品研發進度，及時驗證產品設計方案，為后續大批量生產做好準備。東莞柔性FPC硬板