解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。我們來了解一下產品清洗后達到什么程度才能算干凈，其實，目前每一家的產品的要求標準都不一樣，不過，按中華人民共和國電子行業標準SJ20896-2003中有關規定，根據電子產品可靠性及工作性能要求，將電子產品潔凈度分為三個等級，在實際工作中，根除污染實際上幾乎是不可能的，一個折中的辦法就是確定電路板上的污染可以和不可以接受的程度。按照IPC-J-STD-001E標準助焊劑殘留三級標準規定＜40μg/cm2，離子污染物含量三級標準規定≤1.5（Nacl）μg/cm2，萃取溶液電阻率＞2×106Ω·cm。 請注意，隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個含量是太高了。現在常用的是離子污染物要求大約≤0.2（Nacl）μg/cm2。PCBA清洗機的工藝路線為化學清洗，漂洗和烘干三大工藝段。重慶離線型PCBA清洗機哪里買

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：離子遷移。如果在PCBA表面有離子污染存在，極易發生電遷移現象，出現離子化金屬向相反電極間移動，并在反向端還原成原來的金屬而出現樹枝狀現象稱為樹枝狀分布（樹突、枝晶、錫須），枝晶的生長有可能造成電路局部短路。如果PCBA上使用了含銀的焊料，在銀腐蝕成銀離子后，電遷移更易發生，電遷移失效的PCBA在進行必要的清洗后功能常常恢復正常。蘭琳德創生產的PCBA清洗機可以解決電路板離子遷移的問題重慶芯片基板PCBA清洗機在線PCBA清洗機的工藝流程分化學清洗，漂洗和烘干三大工段，清洗電路板焊接后表面助焊劑等離子污染物。

PCBA清洗機是針對焊接后電路板如錫珠，助焊劑，后焊修補痕跡等污染物的清洗，經過多道噴淋清洗的流程才能有效保證電路板清洗離子污染的目的。PCBA清洗機采用的清洗劑多為水基清洗機，清洗過程主要通過清洗劑的潤濕、溶解、乳化、皂化等作用實現污染物與基材分離的目的。對應的清洗流程是清洗劑的化學清洗，起到潤濕和溶解的作用，再通過漂洗沖刷作用，將產品表面的污染物皂化分解沖掉，在對產品表面的水分進行風干，達到清潔的效果.在電路板噴淋清洗中的化學清洗選用的多半為水基清洗劑，但也有一些是溶劑為基礎的清洗劑，溶劑形清洗有其獨特的優點，對金屬材質的腐蝕性沒有那么強，所以溶劑性清洗劑洗后的產品焊面較光亮，而水基性清洗劑則焊點偏暗。

深圳市蘭琳德創科技有限公司代理的美國TDC在線式318XLR型PCBA清洗機，適用電路板助焊劑清洗，半導體封裝基板噴淋清洗，IGBT基板清洗等行業的線路板噴淋清洗方式。可以去除電子產品里面的各種殘留物，包括但不限于：水溶性殘余物、RMA(中等活性松香)、免洗無鉛助焊劑、電鍍鹽、指印、灰塵和散錫球等。也適用于高產能的SIP、WLP、FCCSP、TSV等封裝形式的半導體器件Molding前的助焊劑殘留清洗.該設備已經穩定用于各類型的電路板清冼，該設備已經穩定用于各類型的BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導體高可靠性器件的精密清洗。PCBA清洗機的工藝路線為化學清洗，漂洗和烘干三大工藝段，清洗方式又分噴淋清洗和超聲波清洗。

深圳市蘭琳德創科技有限公司自主研發生產的PCBA清洗機具有如下幾個特點，整機采用進口PP材質，整機工藝采用進口TDC的中低壓大流量工藝理念，節能控制模式，節能模式是為了有效節省能耗而開發的一款控制模式，在節能模式下，當產品流至相應工序段時，相應的工序才會工作，產品離開時，則系統自動關閉相應工序，若長時間無產品流入，則系統只保持各水箱保溫功能，從而起到節能的目的；化學段采用三級過濾，一級過濾過濾噴淋后大顆粒流入水箱，過濾精度為2mm；二級過濾為了防止小顆粒物被吸入水泵，損壞水泵和污染產品，過濾精度約0.1mm；三級過濾為精密過濾，主要是為了過濾清洗液中的微粒，防止微粒污染產品，過濾精度5u；噴管及噴嘴,噴管和噴嘴采用316L不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性；噴管角度可調，拆裝方便；采用中低壓大流量設計。壓力監控，面版式壓力顯示一目的然；后艙壓力表在調節各段噴管壓力時，可以安裝于后艙內各個壓力表進行調節壓力大小，操作方便；DI水進水壓力報警，當DI水進水壓力小于設定值，機器會報警檢查水壓；過濾系統超壓報警，提示更過濾芯。PCBA清洗機的清洗原理是通過藥水溶劑分解內部張力，外力去除分解后的污染物。四川自動PCBA清洗機設備廠家

PCBA清洗機適用精密電路板噴淋清洗，半導體封裝基板清洗，助焊劑噴淋清洗，芯片基板噴淋清洗等行業。重慶離線型PCBA清洗機哪里買

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：腐蝕。經電子探針分析，發現焊點表面除了碳氧及鉛錫成份外，還有檢測到超出正常情況含量的鹵素（Cl）。這種鹵素離子的作用，在空氣與水分的幫助下，對焊點形成循環腐蝕，在焊點表面及周邊形成白色多孔的碳酸鉛，失效部位的焊點已經發白變色且多孔。如果PCBA組裝時由于使用了鐵底材底引線腳底元器件，鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋，在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產生Fe3＋，使板面發紅。另外，在潮濕環境下，具有酸性的離子污染物還可以直接腐蝕銅引線、焊點及元器件，導致電氣失效。重慶離線型PCBA清洗機哪里買