工作輥的回收再利用不僅符合環保要求，還能為企業降低成本。常州康普斯建立了完善的工作輥回收再利用體系，為客戶提供廢舊工作輥回收、修復、再制造服務，實現資源循環利用。對于達到使用壽命的廢舊工作輥，康普斯會進行專業檢測，評估其可修復性：對于可修復的工作輥，通過輥面修復、熱處理強化等工藝恢復性能，修復后的工作輥使用壽命可達新輥的70%，價格*為新輥的50%；對于不可修復的工作輥，進行專業拆解，分離可回收金屬材質，用于新工作輥的生產原料，金屬回收率達到90%以上。康普斯還提供回收置換服務，客戶可將廢舊工作輥折算成相應金額抵扣新輥采購費用，進一步降低采購成本。在某大型鋼鐵企業的合作中，康普斯每年回收該企業廢舊工作輥50余根，其中30根修復后重新投入使用，為企業節省采購成本80余萬元，同時減少了廢舊輥材對環境的污染。完善的回收再利用體系，體現了康普斯的環保責任與客戶關懷，實現了企業與客戶的雙贏。該工作輥能控制鋁箔厚度公差，適配雙零箔生產需求。廣西國產工作輥現價

高鉻合金材質以其優異的耐磨性、抗腐蝕性和**度，成為工作輥的質量選材，常州康普斯冶金設備科技有限公司的高鉻合金工作輥，憑借材質優勢和精細的工藝控制，成為多場景適配的全能型產品。該工作輥采用質量高鉻合金為基材，通過雙頻淬火、深冷處理等先進工藝，使輥體表面硬度達到HRC58-65，內部組織致密，具備出色的耐磨性和抗沖擊性，能有效抵御軋制過程中的磨粒磨損、粘著磨損和沖擊載荷。在冷軋、熱軋、線材軋制、異型材軋制等多種場景中都能穩定發揮性能，如冷軋場景中確保帶鋼表面光潔，熱軋場景中抵御高溫和熱疲勞，線材軋制中保證槽型精度，異型材軋制中適配復雜斷面。公司對高鉻合金的成分進行精細控制，根據不同應用場景調整鉻、鉬、釩等合金元素的比例，優化材料的綜合性能，如針對高磨損場景增加鉻含量，提升耐磨性；針對高溫場景添加鉬元素，提升耐熱性。某線材生產企業使用該公司的高鉻合金線材軋輥后，連續運行周期延長30%，槽口磨損量減少50%；某鋼鐵企業的熱軋生產線使用后，因軋輥磨損導致的停機時間減少40%。常州康普斯冶金設備科技有限公司通過材質優化和工藝精細控制，讓高鉻合金工作輥具備多場景適配能力，成為冶金企業的全能型**裝備。上海中間工作輥哪里買康普斯工作輥輥身長度可達 7000mm，淬硬深度 10-150mm。

新能源產業的快速發展，對冶金加工裝備提出了更高要求，如固態電池極片軋制、新能源汽車用輕量化材料加工等場景，需要具備特殊性能的工作輥。常州康普斯冶金設備科技有限公司緊跟新能源產業發展趨勢，研發生產新能源領域**工作輥，以精細適配和綠色高效為**優勢，助力新能源產業高質量發展。針對固態電池極片軋制，采用無磁性、高導熱的復合材料工作輥，能精細控制極片厚度公差±1μm，避免磁性對電池性能的影響，同時將軋制溫度從200℃降至室溫，能耗降低40%；針對新能源汽車用鋁鎂合金輕量化材料軋制，采用碳纖維復合材料工作輥，重量減輕60%，提升軋制速度，同時確保材料表面光潔，滿足汽車零部件的高精度要求；針對光伏支架用型材軋制，定制化設計槽型曲線，采用高耐磨材質，延長工作輥使用壽命，提升型材尺寸精度。公司的新能源領域**工作輥均經過嚴格的性能測試和工況適配試驗，確保完全滿足新能源產業的特殊要求。某新能源電池企業使用該公司的極片軋制工作輥后，極片合格率提升至99.9%，生產效率提升25%。常州康普斯冶金設備科技有限公司以創新裝備支撐新能源產業發展，為新能源領域的冶金加工提供專業解決方案。

在冶金設備升級改造浪潮中，老舊設備與新型工作輥的適配性成為眾多企業面臨的難題。常州康普斯作為深耕冶金設備領域的專業廠商，憑借豐富的設備適配經驗，推出的通用型工作輥可完美兼容市面上90%以上的主流軋制設備，為企業升級改造提供便捷解決方案。該工作輥采用模塊化設計理念，輥頸尺寸、連接方式等關鍵參數可根據客戶現有設備進行快速調整，無需對設備主體結構進行改造，較傳統定制化產品縮短50%的交付周期。作為參與21次招投標項目的***企業，康普斯熟悉各類老舊軋制設備的結構特性，曾為某始建于2000年的鋼鐵廠提供工作輥升級服務，在不更換主機的前提下，通過適配**工作輥使軋制速度提升20%，產品精度達到新建生產線水平。為確保適配效果，康普斯技術團隊會上門對客戶設備進行***檢測，采集設備型號、軋制參數、安裝尺寸等數據，制定專屬適配方案，并提供現場安裝調試服務。依托“質量為根本”的理念，通用型工作輥同樣經過嚴苛的質量檢測，確保在不同設備上都能穩定運行，成為企業設備升級的高性價比之選。康普斯工作輥表面采用特氟龍涂層，有效防止鋁箔粘連。

帶鋼矯直工序直接影響后續加工質量，傳統矯直輥耐磨層結合不牢固、平直度矯正效果不佳的問題，往往導致沖壓工序廢品率居高不下。常州康普斯冶金設備科技有限公司聚焦這一痛點，集成熱處理與精密加工雙重優勢，打造高性能帶鋼矯直輥。公司專門組建5人技術攻關小組，經過半年試驗優化激光熔覆參數，使矯直輥耐磨層結合強度提升30%，同時通過熱處理支架的前、后調節槽與滑塊結構，確保輥體加熱冷卻均勻，表面硬度穩定在HRC58-60。這種工藝設計讓矯直輥既具備出色的耐磨性，又能在高載荷下保持結構穩定，有效應對帶鋼矯直過程中的復雜應力。在實際應用中，該矯直輥組可將板材平直度誤差從1.5mm/m降至0.3mm/m，某鋼鐵企業應用后，后續沖壓工序的廢品率下降60%，生產效率提升25%，還將其推薦給同行業3家企業使用。常州康普斯冶金設備科技有限公司依托強大的技術研發能力和嚴苛的生產標準，讓矯直輥成為提升帶鋼加工質量的關鍵裝備，為鋼鐵企業降本增效提供有力支持，彰顯了在冶金輥類產品領域的專業實力。康普斯工作輥助力某企業特種合金軋制效率提升 35%。青海鑄鐵工作輥現價

康普斯鋁加工工作輥確保鋁板帶厚度均勻，表面光潔無瑕疵。廣西國產工作輥現價

熱軋生產線的高溫、高載荷工況，對工作輥的耐熱性、抗裂性提出了極高要求，傳統軋輥易出現熱疲勞裂紋、塑性變形等問題，嚴重影響生產連續性。常州康普斯冶金設備科技有限公司深耕熱軋工作輥研發生產，通過材質優化與工藝創新，打造出適配極端工況的質量產品。該工作輥采用多元素微合金化技術，優化工作層成分，既保證了高硬度與耐磨性，又具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性。在熱軋過程中，軋輥表面溫度瞬間升高至數百度并循環變化，該產品憑借均勻的輥面硬度和致密的內部組織，能有效抵御熱疲勞裂紋的產生，經多次冷熱循環測試仍無脫落、開裂現象。公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統，確保輥體硬化層深度均勻，結合溫度控制冷卻與退火處理工藝，讓輥體 microstructure 轉變更充分，應力狀態更穩定，在高載荷下不易發生塑性變形。某鋼鐵企業的熱連軋生產線使用該工作輥后，連續運行周期延長30%，因軋輥故障導致的停機時間減少40%，大幅提升了生產效率。常州康普斯冶金設備科技有限公司以專業的技術研發和嚴苛的生產管控，為熱軋生產線提供穩定可靠的**裝備，助力企業在**度生產中降本增效。廣西國產工作輥現價

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的冶金礦產行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！