在熱軋、高溫合金軋制等高溫工況中，工作輥需承受瞬間高溫、冷熱循環和高載荷的多重考驗，對耐熱性和結構穩定性要求極高。常州康普斯冶金設備科技有限公司針對高溫工況的特殊需求，通過材質創新和工藝優化，打造出耐熱沖擊、結構穩定的**工作輥。該工作輥采用多元素微合金化材質，添加特殊耐熱合金元素，優化內部組織結構，形成穩定的高溫相，能在800-1000℃的高溫環境下保持良好的力學性能，不易發生塑性變形。同時，通過雙頻淬火和深冷處理工藝，使輥體硬化層深度均勻，具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性，能有效抵御高溫下的冷熱循環沖擊，避免產生熱疲勞裂紋。公司對工作輥的生產過程實行嚴格的溫度管控，從熔煉、鑄造到熱處理，每個環節都采用精確的溫控系統，確保輥體組織轉變充分，應力分布均勻，在高溫高載荷下保持結構穩定。某鋼鐵企業的高溫合金軋制生產線使用該工作輥后，連續運行周期延長40%，因軋輥熱裂導致的停機時間減少50%，大幅提升了生產連續性。常州康普斯冶金設備科技有限公司以專業的高溫材料研發和生產技術，為高溫工況冶金生產提供可靠的**裝備，助力企業在極端環境下高效穩定運行。針對高溫工況，康普斯定制工作輥可在 1200℃環境連續運行。安徽熱軋工作輥供應商家

帶鋼矯直工序直接影響后續加工質量，傳統矯直輥耐磨層結合不牢固、平直度矯正效果不佳的問題，往往導致沖壓工序廢品率居高不下。常州康普斯冶金設備科技有限公司聚焦這一痛點，集成熱處理與精密加工雙重優勢，打造高性能帶鋼矯直輥。公司專門組建5人技術攻關小組，經過半年試驗優化激光熔覆參數，使矯直輥耐磨層結合強度提升30%，同時通過熱處理支架的前、后調節槽與滑塊結構，確保輥體加熱冷卻均勻，表面硬度穩定在HRC58-60。這種工藝設計讓矯直輥既具備出色的耐磨性，又能在高載荷下保持結構穩定，有效應對帶鋼矯直過程中的復雜應力。在實際應用中，該矯直輥組可將板材平直度誤差從1.5mm/m降至0.3mm/m，某鋼鐵企業應用后，后續沖壓工序的廢品率下降60%，生產效率提升25%，還將其推薦給同行業3家企業使用。常州康普斯冶金設備科技有限公司依托強大的技術研發能力和嚴苛的生產標準，讓矯直輥成為提升帶鋼加工質量的關鍵裝備，為鋼鐵企業降本增效提供有力支持，彰顯了在冶金輥類產品領域的專業實力。黑龍江出口工作輥咨詢報價康普斯工作輥采用 Cr2/Cr3/Cr5 系列鋼材，適配有色與黑色金屬軋制。

在大口徑厚壁管材軋制領域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強度達到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴苛負荷。該工作輥的輥型設計采用弧形曲面與梯形槽相結合的結構，精細匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內。作為擁有豐富重型設備研發經驗的企業，康普斯配備了大型鍛造設備與熱處理爐，可生產直徑比較大1.2米、長度5米的超大規格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需求。在某無縫鋼管廠的應用中，康普斯管材**工作輥在軋制直徑800mm的厚壁鋼管時，連續工作25天無明顯變形，較傳統工作輥的10天使用壽命實現大幅提升，同時管材的圓度誤差降低50%，***提升了產品品質?？灯账构懿?*工作輥，為大口徑厚壁管材生產提供強力支撐。

槽輥的槽口部位是軋制過程中的受力**，易磨損、易變形，直接影響軋制效率和產品尺寸精度。常州康普斯冶金設備科技有限公司針對這一痛點，采用雙頻淬火工藝對槽輥槽口進行強化處理，打造高性能槽輥產品。雙頻淬火工藝能精細控制淬火溫度和淬硬層深度，使槽口部位獲得均勻的高硬度層，硬度提升至HRC58-62，耐磨性較傳統淬火工藝提升3倍以上，有效抵御軋制過程中的擠壓和磨損。同時，該工藝能減少槽口部位的應力集中，確保槽輥在高載荷下不易發生開裂和變形，延長使用壽命。公司的槽輥采用高鉻合金材質，內部組織致密，通過三維建模優化槽型曲線，結合斜孔成型車床加工，實現槽底與側壁的平滑過渡，減少軋制過程中材料的應力集中，提升產品尺寸精度。在銅型材、異型材等生產場景中，該雙頻淬火槽輥連續運行12個月無明顯磨損，較傳統槽輥使用壽命提升2倍，幫助企業減少更換頻次，降低生產成本。常州康普斯冶金設備科技有限公司通過工藝優化與材質升級，讓槽輥的性能更貼合實際生產需求，為高效軋制提供了可靠保障，贏得了眾多異型材生產企業的認可?？灯账构ぷ鬏佭m配鋁板、鋁箔及鋁合金帶材的軋制工序。

有色金屬如鋁、銅、鋅等的軋制工藝具有材質軟、易劃傷、精度要求高的特點，對工作輥的適配性提出了特殊要求。常州康普斯冶金設備科技有限公司深耕有色金屬軋制領域，針對不同有色金屬的特性，打造專業的**工作輥，為有色金屬加工企業提供品質提升方案。對于鋁及鋁合金軋制，采用高強度合金鋼和碳纖維復合材料，工作輥具備高硬度、低摩擦系數的特點，確保鋁帶、鋁箔表面光潔，厚度均勻；對于銅及銅合金軋制，定制化設計槽型曲線，采用高鉻合金材質經雙頻淬火處理，提升槽口耐磨性，避免銅材軋制過程中的粘連和劃傷；對于鍍鋅板軋制，采用陶瓷涂層處理，有效防止鋅層粘連，提升鍍鋅板表面質量。公司的有色金屬**工作輥均經過精密加工和嚴格檢測，尺寸精度控制在微米級，能精細適配不同有色金屬的軋制工藝要求。某鋁板生產企業使用該公司的鋁加工工作輥后，產品表面光潔度達標率提升至99.5%，厚度公差控制在±2μm；某銅型材企業使用定制槽輥后，廢品率下降60%。常州康普斯冶金設備科技有限公司憑借對有色金屬軋制工藝的深刻理解和專業的產品研發能力，為有色金屬加工企業提供精細適配的工作輥解決方案，助力企業提升產品品質和生產效率?？灯账构ぷ鬏佪伾黹L度可達 7000mm，淬硬深度 10-150mm。北京鋁工作輥商家

依托全生命周期服務，康普斯工作輥運維更省心。安徽熱軋工作輥供應商家

在多品種小批量軋制場景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產效率的關鍵。常州康普斯針對柔性生產需求，推出的快速換型工作輥采用標準化接口與模塊化設計，換型時間從傳統的4小時縮短至1小時以內，大幅提升了生產靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規格的輥身可快速更換，適配不同材質、不同規格的軋制需求，同時配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩定性。作為擁有豐富生產經驗的企業，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據客戶的產品種類配置不同規格的工作輥，配合智能倉儲管理系統，實現工作輥的快速調取與更換。在某汽車板生產企業的應用中，該企業每月需要軋制8種不同規格的汽車板，使用康普斯快速換型工作輥后，換型時間累計減少120小時，月產量提升15%，同時換型后的產品精度誤差控制在0.008mm以內，確保了多品種生產的品質穩定性。康普斯快速換型工作輥，為柔性冶金生產提供強力支撐。安徽熱軋工作輥供應商家

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的冶金礦產中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！