面料數碼印花設備具有傳統設備的特征，質量好、速度快、成本低、產量大。近三年來，噴頭技術和控制技術的發展，使得機器的速度、可靠性和性價比有了極大的提高，掃描時的面料數碼印花機產量已經超過10米/分，而面料數碼印花機產量超過了60米/分。面料數碼印花在墨水選擇方面也存在很大的優勢。品質高墨水的國產化使得使用成本大幅下降，耗材的綜合使用成本將可以達到傳統印花的成本。同時，國產墨水的綜合指標已經全方面超越進口墨水，但價格只有進口墨水的1/3左右。面料數碼印花產品很受消費者的歡迎。數碼印花布供貨商

數碼印花面料的生產過程使原有的工藝路線很大程度縮短，接單速度快，打樣成本很大程度降低。由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而很大程度縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、e-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也很大程度降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。上海滌棉數碼印花生產商面料數碼印花實現小批量出產，不受出產批量的限制，實現個性化出產需求。

影響數碼印花色牢度的幾大因素1、織物自身因素。織物表面比較粗糙的，其色牢度相對較差。在干態條件下，表面粗糙或磨絨類的織物，表面部分纖維易斷裂形成有色微粒，經摩擦脫落，導致色牢度進一步下降。其次，未經處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，從而纖維強力下降，導致織物的色牢度下降。2、染色程度因素。有實驗表明，活性染料染色織物的色牢度與染色的深度也有著緊密關聯，簡單來說，深色染色時，所用的染料濃度高，易超過織物承受飽和值，導致過量的染料不能與纖維結合，從而在織物表面堆積形成浮色，造成色牢度底，經摩擦出現掉色、暈染褪色的情況。

紡織面料數碼印花的工藝：1.紡織面料膠囊印花。微膠囊由內芯和囊衣組成，內芯為染料、囊衣為明膠，微膠囊有單芯型、多芯型和復合型三種，單芯型含一種染料，多芯型含多種染料，復合型由多層外膜構成的復合微膠囊。微膠囊染料的粒子在10—30μM之間。2.紡織面料消光印花（仿提花印花）。在有光織物上含有消光劑的消水漿，運用涂料印花工藝，獲得局部無光的印花效果，明暗分明，具有類似提花的風格。消光漿一般以二氧化鈦或涂料白作消光劑，配以不泛黃的粘合劑組成。主要應用于緞紋或斜紋絲綢、人造絲、合纖、纖維素纖維針織物及混紡織物，當然也適用于天絲面料，也可用在軋光織物和樣紙上。面料數碼印花縮短了服裝樣衣的生產周期，使印花圖案在服裝面料上得以快速便捷的實現。

面料數碼印花技術重要依托信息科技的三大技術：（1）計算機輔助設計（CAD）技術；（2）數字制造技術；（3）計算機網絡技術。運用這三項技術對印花整個產品加工工藝設備數字化處理，使印花的整個生產過程實現數字化。從而以全新的生產模式達到提高生產效率，提高產品質量，大力降低環境污染，使印花技術進入一個嶄新的時代。面料數碼印花機是繼凹凸版印花、平網印花、滾筒印花、圓網印花，轉移印花之后的又一種全新的印花方式，是對傳統印花技術的一次重大突破。面料數碼印花適合小批量的舞臺服裝和高級定制服裝以及服裝標牌、絲巾、領帶等服裝飾品的要求。數碼印花布供貨商

面料數碼印花的加工工藝巨大地擴展了紡織品設計圖案的室內空間，提高了商品的級別。數碼印花布供貨商

面料數碼印花的出產過程簡樸地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由特用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種特用染料直接噴印到各種織物或其它介質上，再經由處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，面料數碼印花的出產過程使原有的工藝路線很大程度縮短，接單速度快，打樣本錢很大程度降低。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而面料數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，晉升了產品的檔次。另外因為工藝的簡化使打樣本錢也很大程度降低。數碼印花布供貨商