在工業制造領域，磁棒主要用于塑料、橡膠、陶瓷、化工等行業，去除原料中的磁性雜質，避免雜質損壞生產設備、影響產品性能。不同行業的物料特性差異較大，對磁棒的類型選擇也有所不同。塑料行業中，塑料顆粒在生產過程中，可能混入注塑機螺桿磨損產生的鐵屑，或原料中的磁性雜質，這些雜質會導致塑料產品出現斑點、裂紋，甚至損壞注塑模具。因此，會在塑料顆粒料斗下方的進料口處，安裝組合式磁架（由10-20根釹鐵硼磁棒組成，表面磁場10000高斯，直徑16mm，長度200mm）。當塑料顆粒流經磁架時，鐵屑被吸附，純凈顆粒進入注塑機。某塑料企業采用該方案后，塑料產品的廢品率從原來的6%降至2%，模具使用壽命延長了3倍，每年節省設備維修費用約50萬元。管道除鐵器的磁力穿透厚度達 10cm。北京平板式除鐵器

干粉除鐵設備的工作原理基于磁力學基本原理，即磁場對磁性物質具有吸引力，而對非磁性物質無作用力或作用力極小。其整個除鐵過程可分為四個關鍵步驟，形成一個完整的“吸附-分離-卸料-循環”流程。第一步是物料輸送，干粉物料通過振動給料機、螺旋輸送機或管道輸送等方式，均勻、穩定地進入除鐵設備的分選區域。在這個過程中，設備會通過調節給料速度，確保物料不會因堆積過多而影響除鐵效果，也不會因速度過快導致雜質未被吸附就隨物料流出。第二步是磁場吸附，在分選區域內，設備內置的磁源會產生強磁場。當干粉物料流經磁場區域時，物料中的磁性雜質（如鐵屑、鐵粉）會受到磁場的吸引力，被牢牢吸附在磁體表面（如磁芯、磁板、磁輥），而非磁性的干粉物料則不受磁場影響，繼續沿原有的輸送路徑前進，實現初步的物料與雜質分離。天津高功率除鐵器抽屜式除鐵器的拉手設計方便操作。

按應用場景劃分，可分為食品級磁力架、工業級磁力架和醫藥級磁力架。食品級磁力架的框架和磁棒保護套均采用符合食品接觸標準的材質（如 304/316L 不銹鋼），表面光滑無死角，便于清潔消毒，防止物料污染，適用于面粉、食用油、乳制品、糖果原料等食品加工場景；工業級磁力架根據物料特性選擇框架材質（如碳鋼、不銹鋼）和磁棒類型，注重耐磨損、抗腐蝕性能，適用于塑料顆粒、橡膠原料、陶瓷漿料、化工溶液等工業生產場景；醫藥級磁力架對材質純度和衛生標準要求極高，框架和磁棒保護套需具備耐滅菌（高溫、高壓、化學滅菌）能力，且需通過醫藥行業相關認證（如 GMP 認證），適用于醫藥中間體、疫苗原料、藥用輔料等場景，用于去除微量磁性雜質，保障醫藥產品安全。

浙江某再生資源基地實測數據顯示，金屬回收純度提升至98%，年增收超1500萬元。其可變磁場強度技術既能抓取重型廢鐵，又不損傷輕薄鋁罐，讓每克金屬都找到歸宿。在"雙碳"目標下，選擇智能除鐵就是選擇"向廢棄物要效益"的可持續發展路徑。不同行業對除鐵有截然不同的需求：煤礦需要防爆型號，電子廠追求微磁場環境，飼料廠要求防水設計。我們提供"磁力方案實驗室"服務，工程師48小時響應，從磁場模擬到安裝調試全程跟進。山東某玻璃廠的特殊案例中，我們研發的斜角磁系成功解決硅砂含鐵超標難題，良品率提升22個百分點。除鐵器不僅是標準產品，更是與客戶共同書寫的"工業問題解決日記"——因為真正的磁力，永遠來自對需求的深度理解。化妝品原料輸送用管道除鐵器凈化。

保護套材質與光潔度，保護套材質需適配介質的腐蝕性和衛生要求，如前所述；而光潔度則影響雜質清理難度和物料附著情況，表面光潔度越高（通常要求Ra≤0.8μm），雜質越容易被擦拭或刮除，同時能減少干粉物料在保護套表面的殘留，避免交叉污染，尤其適用于食品和醫藥行業。四、磁棒的應用場景與實際案例磁棒憑借小巧靈活、適配性強的特點，已滲透到工業生產、食品加工、水處理、醫藥制造等多個領域，成為保障產品質量和生產安全的關鍵元件。不同領域根據自身需求，選擇合適類型的磁棒，實現針對性的雜質去除效果。食品加工行業：守護食品安全的“隱形防線”管道除鐵器的磁芯可定期取出清理。北京平板式除鐵器

抽屜式除鐵器的滑軌順滑無卡頓。北京平板式除鐵器

磁力架的工作原理基于 “多磁棒協同構建密集磁場”，通過磁場對磁性雜質的持續吸引力，實現雜質與物料的分離，整個過程可分為 “物料流經 - 雜質吸附 - 雜質清理” 三個階段，形成穩定的除鐵循環。第一階段是物料均勻流經。含有磁性雜質的物料（如塑料顆粒、面粉、化工溶液）通過進料裝置（如料斗、管道、輸送帶）進入磁力架所在區域，框架的結構設計（如傾斜角度、進料口尺寸）確保物料能均勻分布在磁棒之間，避免因物料堆積或流速不均導致的磁場盲區。例如，干粉物料流經水平安裝的磁力架時，會在重力作用下緩慢穿過磁棒間隙，與磁場充分接觸。北京平板式除鐵器