蜂窩鋁板是基于航空工業蜂窩板技術開發的一種金屬復合板材，屬于金屬復合板產品系列。其采用**度合金鋁板與鋁蜂窩芯高溫高壓復合而成，**為蜂窩式夾層結構，面板可選用鋁合金、銅、不銹鋼或大理石等材質，主要應用于建筑幕墻、室內裝飾、軌道交通及家具制造等領域。該產品比較大規格達1500×5000mm，重量為5-5.5kg/m2，具有輕量化、高平整度及抗壓強度等特點。通過盒式包邊結構提升密閉性，模塊化設計支持靈活安裝與拆卸。制造工藝融合預輥涂技術、應力釋放模具成型及航空級蜂窩復合技術，確保涂層附著力與加工精度。功能性上兼具防火、隔音、隔熱和耐腐蝕特性，支持表面顏色與形狀定制，環保材料可實現完全回收利用。由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。普陀區質量鋁蜂窩芯銷售廠

鋁單板屬于單層產品，加工相對簡單，造型能力強，但精度較差；蜂窩板為復合產品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統可供選擇，系統充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應力對板面平整度的影響。普通單層鋁板只有膠縫外露系統，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應力，導致板面容易發生翹曲。蜂窩板為復合型板材，具有質量輕，強度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護，環保性好，可重復利用，抗熱脹冷縮性能優異等優點。嘉定區常見鋁蜂窩芯銷售廠填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。

鋁蜂窩板，適用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領域的應用。整個加工過程全部在現代化工廠完成，采用熱壓成型技術，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統在熱脹冷縮時不會引起結構變形。其面板主要選用質量的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板為基材，面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗劃痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。

2、 連續預滾涂技術：在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產品基本沒有任何色差。技術數據：密度（kg/㎡） 3.6～5.3不平整度＜0.2mm板體熱阻值 0.026m2.k/w當量導熱系數 0.88w/m.k隔聲量 29dB彈性模量 4×104MN/㎡彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡  抗剪強度 2MN/㎡  剛度（kN.㎡） 1.0～23.0  防火等級 B1級（GIN）制造工藝鋁蜂窩板產品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產工藝精制而成。1、涂層技術（1）采用**的涂層烘烤技術，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現。

三、蜂窩芯材的制造設備目前生產蜂窩芯材***使用膠接拉伸法，其工藝流程如圖4-80。涂芯條膠可用手工法或印膠式自動涂膠機和雙槽輥式蜂窩芯制造機。印膠式自動涂膠機的結構如圖4-105所示。工作原理是：玻璃市從放布簡l引出后，經過張緊輥2，到印膠輥3，在布的一面涂膠，蘭導向輥后到第二道涂膠輥，并在布的另一面涂膠，然后經過加熱器7，在水平導向輥6處與未涂膠玻璃布迭合，一起卷繞到收布卷筒8上，當收卷到要求數量時取下，經熱壓固化后，切成蜂窩條備用。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩。徐匯區國產鋁蜂窩芯廠家供應

聚氨酯膠粘劑特點是柔韌、耐溫差，但施膠時對潮氣敏感，對用膠環境要求高；普陀區質量鋁蜂窩芯銷售廠

鋁蜂窩復合板是一種以鋁蜂窩為芯層的新型建筑裝飾材料，主要應用于建筑墻面裝飾領域。其結構采用航空材料技術，由上下兩層鋁板通過膠黏劑與鋁蜂窩芯復合形成夾層，表面覆以3-5mm天然石材薄板，并通過**度玻璃纖維膜增強結構穩定性 [1-2]。該材料重量*為同厚度石材的1/5，標準板每平方米重16kg，具有輕量化、抗沖擊和耐酸凍循環特性。通過三明治結構設計，其隔聲隔熱性能優于30mm天然石材，且表面可適配多種石材處理工藝以減少色差與裂紋。產品標準規格為1200mm×2400mm×20mm，安裝時無需大型設備，適用于單元式幕墻及普通粘結固定 [2]。普陀區質量鋁蜂窩芯銷售廠

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