制造過程包含芯材成型、面層預處理、復合固結三大工序：1.芯材加工：鋁箔經波紋輥壓形成連續蜂窩網，通過縱向拉伸定型為正六邊形陣列結構2.表面處理：面層鋁板采用三涂兩烤工藝，在230℃高溫下完成氟碳涂層固化 [1]3.復合工藝：采用真空熱壓技術，在0.8-1.2MPa壓力下保持30分鐘完成粘結墻面安裝采用二次龍骨支撐體系，主要流程包含：1.基層龍骨按600×600mm網格焊接鋼結構框架2.蜂窩鋁板通過不銹鋼螺栓與龍骨角碼固定，接縫處預留8-10mm伸縮間隙3.密封處理采用硅酮耐候膠填縫，注膠深度不小于6mm吊頂系統安裝時需設置**吊掛件，單個吊點承載力不低于50kg [1]。鋁蜂窩板裝飾面板的材質一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。m。黃浦區質量鋁蜂窩芯多少錢

(1)重量輕。標準板每平方米*重16kg，與6mm 厚的玻璃相當，*是同厚度石材重量的1/5。(2)抗沖擊。抗沖擊強度比3mm 厚的花崗巖大10 倍，而且沖擊后不會整塊破碎，*是沖擊處有部分碎裂，經過酸凍融測試(-25~50攝氏度)循環120 次，強度沒有任何降低，是高層建筑的良好裝飾材料。(3)表面可以采用任何一種石材。可以對石材進行任何方式處理，以確保色差、裂紋等降低到比較低程度。(4) 安裝方便。這種產品在安裝時極為方便，可以根據客戶要求預先安裝，一般情況下不需要大型安裝設備，在較低的層次上，只需要簡單的工具即可完成。黃浦區質量鋁蜂窩芯多少錢鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經過清洗和預處理。

l. 對完成的圖紙和技術文件存檔。m.現場指導解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。n.解答鋁蜂窩板加工問題。石材鋁蜂窩板施工準備1、人員準備：安裝工2人，搬運工2人，電焊工1人。2、工具準備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，“+”字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍鉛筆2支，電焊機1套，水平尺1把。石材鋁蜂窩板施工放線1、結構柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點，記錄數據，平均值放大10毫米。

材料 配比/質量份B階樹脂 100 增黏劑 2.6丁腈-40橡膠 70 觸變劑 0.4復合促進劑 6 助劑 1.3B階樹脂的合成：由雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑在一定溫度和壓力下反應一定時間制得。②復合促進劑的制備：由咪唑類和改性胺類促進劑按比例混合均勻制得。③拼接膠模的制備：先將丁腈橡膠在開煉雙輥機上薄通數遍，然后加入B階樹脂混煉均勻，再加入增黏劑、復合促進劑、觸變劑和助劑混煉均勻，出料。將該料在無溶劑自動化成膜設備上熱壓成膜。蜂窩板屬于純鋁立產品，不揮發任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，環保型產品。

（2）可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。2、成型技術（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產流程保證板材加工尺寸的高精度。（3）連續的熱復合生產工藝高效快捷。3、蜂窩復合技術（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。（2）利用高溫復合和面板熱壓技術，確保板材的整體性、強度和平整度。1、鋁裝飾面板鋁蜂窩板裝飾面板的材質一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板比較好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。  鋁板在涂漆前需經過嚴格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應滿足國家規范YS/T429.2-2000的要求。蜂窩板為復合產品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。楊浦區本地鋁蜂窩芯廠家供應

灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。黃浦區質量鋁蜂窩芯多少錢

該產品采用“蜂窩式夾層”結構，即以表面涂覆耐候性較好的裝飾涂層之**度合金鋁板作為面、底板與鋁蜂窩芯經高溫高壓復合制造而成的復合板材。該產品系列具有選材精良、工藝先進和構造合理的優勢，不僅在大尺度、平整度有出色的表現，而且在形狀、表面處理、色彩、安裝系統等方面有眾多的選擇。此外，面板除采用鋁合金外，還可根據客戶需求選擇其它材質，例如：銅、鋅、不銹鋼、純鈦、防火板、鐘仟板、大理石、鋁塑板等。1、大板面、高平整無需任何加固措施，蜂窩鋁板板面尺寸可達1500*5000mm，并能保持較好的平整度。黃浦區質量鋁蜂窩芯多少錢

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