在使用溶氧電極的過程中，可能會出現各種故障，如電極響應時間過長、測量結果不準確等。對于這些故障，需要進行及時的診斷和排除。故障診斷的方法包括檢查電極的連接是否良好、電極是否損壞、電極膜是否過期等。根據故障診斷的結果，可以采取相應的措施進行排除，如重新連接電極、更換電極、更換電極膜等。以某發酵罐廠為例，該廠在生產過程中使用了溶氧電極對發酵過程進行實時監測。通過對溶氧電極數據的分析，發現發酵過程中的溶氧水平存在波動。經過進一步的調查和分析，發現是由于通氣量不穩定導致的。該廠采取了相應的措施，如調整通氣量控制系統、增加備用通氣設備等，有效地解決了溶氧水平波動的問題，提高了發酵產物的產量和質量。無線溶氧電極通過藍牙 / Wi-Fi 傳輸數據，實現遠程實時監控。極譜法溶氧電極廠家直銷

   一、放線菌發酵過程中溶氧電極的選型與優化研究，放線菌發酵的特點放線菌（Actinomycetes）是一類具有分枝菌絲和分生孢子的原核生物，因其菌落呈放射狀而得名。1.其結構特征如下：（1）營養菌絲（基內菌絲）：負責吸收營養物質，部分可產生色素，是菌種鑒定的重要依據。（2）氣生菌絲：生長于營養菌絲之上，進一步發育為孢子絲，形成繁殖孢子。2.放線菌發酵具有以下特點：（1）生長緩慢：發酵周期較長。（2）次級代謝產物為主：目標產物多在中后期大量合成。（3）高粘度：發酵液粘度大，易發生掛壁現象。（4）剪切敏感：菌絲對機械剪切力較為敏感，易受損。二、溶氧控制的難點，在放線菌發酵過程中，溶氧控制面臨以下挑戰：1.氧傳遞效率低：中后期菌絲體粘度高，導致氧傳遞效率下降，混合效果差。2.剪切力限制：因菌絲不耐剪切，無法通過提高攪拌速度改善溶氧。3.溶解氧電極可靠性問題：菌絲堵塞問題，發酵中后期，菌絲易堵塞傳感器測量頭，導致數據失真。湖北污水處理用溶氧電極海關檢測設備配置溶氧電極，保障進口水產品的質量安全。

除了測量溶氧水平外，溶氧電極還可以與其他傳感器相結合，實現對發酵過程的多參數監測。例如，可以將溶氧電極與 pH 電極、溫度傳感器、壓力傳感器等相結合，實現對發酵過程中的多個參數的同時監測。通過多參數監測，可以更加完整的了解發酵過程的運行情況，為優化發酵條件提供更加豐富的數據支持。在發酵罐廠中，溶氧電極可以作為質量控制的重要手段之一。通過對溶氧電極測量得到的數據進行分析，可以判斷發酵過程是否正常，發酵產物的質量是否符合要求。如果發現異常情況，可以及時采取相應的措施進行調整，確保發酵產物的質量穩定。在發酵罐廠中，溶氧電極還可以用于環保監測。例如，可以通過監測發酵過程中的溶氧水平，判斷發酵過程是否對環境造成污染。如果發現溶氧水平過低，可能意味著發酵過程中產生了過多的有機物，對環境造成了污染。此時，可以采取相應的措施進行處理，如增加通氣量、提高攪拌速度等，以降低有機物的含量，減少對環境的污染。

在發酵工業中，溶氧電極的應用可以提高產品質量和生產效率。通過實時監測溶氧水平，調整通風量和攪拌速度等參數，可以控制微生物的生長和代謝，使其在標準的溶氧條件下生產所需的代謝產物。例如，在雙丙氨磷生產中，發酵液中的氧含量對菌體生長和產物形成有著重要影響。溶氧電極可以準確測量溶氧水平，為調整發酵工藝提供依據，確保生產過程的穩定和高效。溶氧電極測值的溶氧水平還會影響微生物的酶活性。不同的溶氧條件下，微生物體內的酶活性會發生變化。例如，在谷氨酸發酵中，溶氧水平的變化會影響谷氨酸脫氫酶和乳酸脫氫酶的活性，進而影響產物谷氨酸和副產物乳酸的生成積累。通過溶氧電極監測溶氧水平，可以研究酶活性與溶氧水平之間的關系，為優化發酵工藝提供指導。在基因工程菌發酵中，溶解氧電極幫助維持適宜的氧水平，確保外源蛋白高效表達。

淀粉液化芽孢桿菌、出芽短梗霉和短梗霉，在生物發酵產酶過程中對溶氧電極水平的具體需求和差異說明。1、淀粉液化芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens）BS5582 在 IOL - 全自動發酵罐規模生產 β- 葡聚糖酶時，通過控制通氣量、罐壓和攪拌轉速進行溶氧優化。在裝液量 6L，接種量 6.67％，發酵溫度 37℃的條件下，優化后通氣量 9L/min，攪拌轉速 600r／min，罐壓 0.6MPa，β- 葡聚糖酶酶活在 44h 達到 511U／mL，比優化前提高了 122.76％。2、從自然界中分離篩選出的短梗霉菌株 ipe-3 和 ipe-5，經 2.7L 發酵罐發酵。研究發現，在 70％溶氧條件下，ipe-3 聚蘋果酸產量為 10.027g/L，蘋果酸產量為 5.70g/L，ipe-5 聚蘋果酸產量為 03g/L，蘋果酸產量較高為 57.24g/L。與 70％溶氧條件下發酵產量相比，在 10％溶氧條件下，ipe-3 聚蘋果酸產量降低了 41.67％，蘋果酸產量降低了 62.63％；ipe-5 不產聚蘋果酸，蘋果酸產量降低了 83.05％。得出溶氧降低導致菌體濃度及葡萄糖利用速率降低，從而造成短梗霉發酵產酸的產量降低。溶氧電極的國際標準（如 ISO 10707:1994）規范測量方法和性能指標。光學法溶氧電極批發

污水處理廠使用溶氧電極控制曝氣池工況，提升活性污泥處理效率。極譜法溶氧電極廠家直銷

在大規模生物發酵生產中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發酵效率和產品質量至關重要，以下是提高攪拌速度和控制溶解氧濃度這一方法的講解說明。在黃原膠發酵中，攪拌速度影響黃原膠發酵液的運動程度和氧傳遞速率。通過研究發現，在恒定的非限制性溶解氧濃度為空氣飽和度的20%下，比較500和1000rpm的攪拌速度的影響。結果表明，只要能確保發酵液的均勻性，培養物的生物性能與攪拌速度無關。隨著黃原膠濃度增加，流變復雜性增加，導致停滯區域出現。在1000rpm時，由于其更好的整體混合效果，使得發酵罐中更多的細胞處于代謝活躍狀態，從而提高了微生物的氧攝取率。在生產階段，臨界氧水平確定為6%至10%，低于此值，黃原膠的特定生產速率和特定氧攝取率均明顯下降。這表明在大規模生物發酵生產中，合理控制攪拌速度和溶解氧濃度可以改善溶氧水平的均勻性。綜上所述，在大規模生物發酵生產中，可以通過采用氣體擴散系統和生物降解活性劑、優化攪拌轉速和通氣量、使用壓力補償式發射器、添加表面活性劑以及提高攪拌速度和控制溶解氧濃度等先進發酵技術來改善溶氧水平的均勻性。這些技術手段可以根據不同的發酵需求進行選擇和組合，以提高發酵效率和產品質量。極譜法溶氧電極廠家直銷