溫度傳感器和熱電偶的區別：1、測量范圍：溫度傳感器的測量范圍一般比較廣，可以覆蓋從低溫到高溫的范圍，例如熱敏電阻的測量范圍一般為-50℃~+150℃，而半導體溫度傳感器的測量范圍可以達到-200℃~+2000℃。熱電偶的測量范圍相對較窄，一般適用于高溫環境下的溫度測量，例如銅-銅鎳熱電偶的測量范圍為-200℃~+400℃，鐵-銅鎳熱電偶的測量范圍為-40℃~+1000℃。2、精度：溫度傳感器的精度較高，可以達到0.1℃或者更高的精度。半導體溫度傳感器的精度可以達到0.1℃，而熱敏電阻的精度可以達到0.01℃。熱電偶的精度相對較低，一般為1℃左右，但是在高溫環境下仍然是一種比較可靠的溫度測量裝置。先進的數據處理算法可以有效提升傳統模擬信號轉數字信號過程中的準確性。海南紅外溫度傳感器制造

溫度傳感器轉化為輸出信號的過程：溫度傳感器將探測到的溫度信號轉化為輸出信號的過程，主要取決于傳感器的類型和工作原理。以熱電偶為例，當熱電偶兩端的溫度差異引起熱電效應時，會產生微弱的電壓信號，這個電壓信號會與溫度存在一定的函數關系。這個微弱的電壓信號經過放大器的放大后，就能被數據采集設備（如PLC或者數據采集卡）讀取，并轉化為我們可以理解的溫度讀數。對于具有數字信號輸出的溫度傳感器，如數字化的DS18B20溫度傳感器，它們內部就集成了模數轉換部分，可以直接輸出數字信號。每一條DS18B20包含有獨一的64位序列碼，多個DS18B20可以直接掛在同一條總線上，這樣就非常方便的通過代碼檢索到每一個DS18B20的溫度值。海南紅外溫度傳感器制造在石油化工行業，耐高溫、耐腐蝕的特殊材料被用于制造高性能溫度傳感器。

熱敏電阻：熱敏電阻是用半導體材料， 大多為負溫度系數，即阻值隨溫度增加而降低。溫度變化會造成大的阻值改變，因此它是較靈敏的溫度傳感器。但熱敏電阻的線性度極差，并且與生產工藝有很大關系。制造商給不出標準化的熱敏電阻曲線。熱敏電阻體積非常小，對溫度變化的響應也快。但熱敏電阻需要使用電流源，小尺寸也使它對自熱誤差極為敏感。熱敏電阻在兩條線上測量的是一定溫度， 有較好的精度，但它比熱偶貴， 可測溫度范圍也小于熱偶。通過對兩種溫度儀表的介紹，希望對大家工作學習有所幫助。

非接觸式：它的敏感元件與被測對象互不接觸，又稱非接觸式測溫儀表。這種儀表可用來測量運動物體、小目標和熱容量小或溫度變化迅速（瞬變）對象的表面溫度，也可用于測量溫度場的溫度分布。較常用的非接觸式測溫儀表基于黑體輻射的基本定律，稱為輻射測溫儀表。各類輻射測溫方法只能測出對應的光度溫度、輻射溫度或比色溫度。只有對黑體（吸收全部輻射并不反射光的物體）所測溫度才是真實溫度。如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發射率的修正。而材料表面發射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態、涂膜和微觀組織等有關，因此很難精確測量。溫度傳感器的精確性直接影響到實驗結果，因此選擇合適的類型至關重要。

如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發射率的修正。而材料表面發射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態、涂膜和微觀組織等有關，因此很難精確測量。在自動化生產中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下，物體表面發射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發射系數。船舶發動機的溫度傳感器，保障發動機正常運轉，確保航行安全。廣西防腐溫度傳感器廠家供應

一些智能家居設備利用溫濕組合傳感器來優化室內環境調節效果。海南紅外溫度傳感器制造

額定室溫電阻取決于基本材料的電阻率，大小和幾何形狀，以及電極的接觸面積。厚而窄的熱敏電阻具有相對高的電阻，而形狀是薄而寬的則具有較低電阻。實際尺寸也十分靈活，它們可小至.010英寸或很小的直徑。較大尺寸幾乎沒有限制，但通常適用半英寸以下。非接觸測溫優點：測量上限不受感溫元件耐溫程度的限制，因而對較高可測溫度原則上沒有限制。對于1800℃以上的高溫，主要采用非接觸測溫方法。隨著紅外技術的發展，輻射測溫 逐漸由可見光向紅外線擴展，700℃以下直至常溫都已采用，且分辨率很高。海南紅外溫度傳感器制造