雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸，Y軸連接靠前電機；所述Y軸上設置有水平垂直于Y軸的X軸，所述X軸連接第二電機；所述X軸上設置有滑臺，滑臺上方設置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸；所述靠前Z軸連接第三電機，所述第二Z軸連接第四電機；所述靠前Z軸連接靠前主軸，所述第二Z軸連接第二主軸；該雙主軸加工中心通過一個控制模塊控制兩個自主工作的主軸，該工作方式把常規單軸加工后換刀等待加工時間有效充分的利用，提高了工作效率；如果加工相同的工件時，控制模塊可以控制兩個主軸同時同步對兩個工件加工。 雙主軸加工中心價格是？常州什么是雙主軸加工中心簡介

雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

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雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產效率幾乎提高了一倍，單件加工費用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時間

當然，現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。

結構特點：

  1、兩套好品質主軸機構

  主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內可調。

  2、兩套自動換刀機構

  立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。

  3、機內機外兩套自動排屑器

  機床的床身兩側鑄有排屑回水槽，經左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。

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雙主軸加工中心優點：加工時，將工件固定到加工臺上，車削時，主軸不動，前面轉動機構帶動加工臺轉動進行車削加工；銑削時，第二轉動機構帶動主軸轉動進行銑削加工，工件不動；車削或銑削時，都可以通過x軸移動機構、y軸移動機構和z軸移動機構調節主軸位置，以對工件的不同位置進行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進行加工時，可以用雙主軸對同一工件進行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺轉動90度，即可利用雙主軸對工件進行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時間；此外，通過氮氣配重系統，可以使主軸在切削加工過程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 有什么有名的雙主軸加工中心？無錫銷售雙主軸加工中心簡介

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雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 常州什么是雙主軸加工中心簡介

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