潤滑油的主要指標是粘度，常用的質量特征和評價指標如下：質量特征評價指標流動性粘度、粘度、傾點(凝點)抗腐蝕性防銹性、銅片腐蝕壽命抗氧化安定性抗磨損性抗磨損性(齒輪試驗、泵送試驗)，極壓性(四球試驗、梯姆肯試驗)，油性(摩擦系數)、(鮑登試驗)。精制程度、添加劑熱安定性色度、中和值(酸值、堿值)、殘炭、灰分、微量元素含量、熱安定性、閃點(1)工作負荷運動副的工作載荷與所使用的潤滑油的流動性和抗磨損性有直接關系。運動副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油性及極壓性等應良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求要低些。(2)運動速度通常運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發熱。速度低，可用較高粘度的油。(3)工作溫度工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點應比較高溫度高20～30℃。礦物潤滑油的較高使用溫度為120～150℃。由于其優異的性能和可靠性，全副聚醚潤滑油被廣泛應用于航空、電力、化工等領域，確保設備的正常運行。湖南耐高溫潤滑脂

    靜態分油和動態分油）的潤滑脂。下面，我們分別討論這幾個特性，還有選擇高速軸承潤滑脂相關的一些參數。1、軸承的速度因子：軸承的速度因子，可以幫我們確定潤滑脂的NLGI稠度等級，還有潤滑脂的基礎油粘度等級。軸承的速度因子有兩種算法，一種是軸承的DN值，另一種是NDm值。其中：軸承的DN值=軸的轉速×軸承內徑軸承的NDm值=軸的轉速×（軸承內徑+軸承外徑）/2注：轉速單位是rpm，軸承內徑和外徑都是按照直徑算，單位是mm。軸承廠家在設計軸承時，會根據軸承速度和尺寸算出適用的潤滑脂稠度和基礎油的粘度，而對于用戶來說，一般情況下，按照廠家的建議選用潤滑脂就可以了。2、潤滑脂的基礎油粘度：潤滑脂就是稠化后的潤滑油，油的粘度是潤滑油重要的指標。通用潤滑脂的基礎油粘度常見的是ISO220cSt(運動粘度)，這樣的粘度對于中等負荷和中等轉速的軸承來說沒問題，但是軸承的轉速越高，油的粘度需要降低，否則對軸承的運轉會造成阻滯、引起摩擦增大，軸承因此發熱。計算軸承所需的粘度，是根據軸承的速度因子，再結合軸承運轉中的溫度，從潤滑油的粘度-溫度曲線中找到對應的粘度值。例如，某軸承的NDm值為293125，需要的粘度為7cSt，軸承的運轉溫度為65℃。山東克魯勃潤滑脂官網該潤滑油在高溫下不會發生剝離或變質，保持穩定的潤滑性能。

    一、如何選擇工業潤滑油？1、負荷負荷大，則選粘度大、油性或極壓性良好的油;負荷小，則選粘度低的油;沖擊較大的場合，也應選粘度大、極壓性好的油品。2、運動速度速度高選低粘度油，低速部件可選粘度大一些的油，但對加有抗磨添加劑的油品，不必過分強調高粘度。3、溫度溫度分為環境溫度和工作溫度。環境溫度低，選粘度和凝點(或傾點)較低的潤滑油，反之可以高一些;工作溫度高，則選粘度較大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油，甚至可選用固體潤滑劑;溫度變化范圍大的，要選用粘溫特性好(粘度高)的潤滑油。4、環境濕度及與水接觸潮濕環境及與水接觸較多的工況條件，應選抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。二、參考設備說明書的推薦選擇工業潤滑油設備說明書推薦的油品可作為選油的主要參考，但應注意隨著技術進步，劣質油品將被逐漸淘汰，合理選用高質油品在經濟上是合算的。因此，即使是舊設備，也不應繼續使用被淘汰的劣質油品;進口、設備所用潤滑油應立足國產。三、根據應用場合選用潤滑油品種及粘度等級國產潤滑油是按應用場合、組成和特性，用編碼符號進行命名的。因此選用時可先根據應用場合確定組別，再根據工況條件確定品種和粘度等級。在潤滑管理中。

    2.磺化油類脂肪酸酯類用于涂料中的脂肪酸酯的主要類型是由脂肪酸或脂肪酸甘油脂與聚乙烯乙二醇(聚乙二醇)或氧化乙烯(環氧乙烷)反應生成的。這些產品通常稱為PEG(聚乙二醇)酯類,其熔點和水溶性隨聚乙二醇的用量增加而提高。通常具有低熔點()且親水性強,用之得到的粘度效應和溶解性皂類相似。由于是非離子型的,在酸性和堿性涂料中很穩定。其主要功能是起增塑和改進耐折性作用,但也能略微起點潤滑作用。蠟乳液對于淀粉類表面施膠和其它成膜材料,蠟乳液能起到改善平滑度、提高耐摩擦性、表面潤滑性及耐折性。用于制造水性分散液的蠟材料的熔點范圍從液態烴油到高熔點(>140e）聚氧化乙烯。根據涂布紙或紙板制造者的需要,選用合適的蠟類材料,包括石蠟、微晶蠟、聚氧化乙烯蠟及這些蠟的復配物。石蠟市場上的石油石蠟是含有直鏈和支鏈的烷烴,平均分子360-400,熔點63-83e。完全精制蠟相當硬,外觀白色,含有小于”.5%的油組分;半精制蠟在顏色、硬度和油組分方面與精制蠟有區別,顏色從呈琥珀色至白色各異,針入度高一些,油成分1%-5%。對于紙和紙板的涂布要求而言,半精制蠟即可滿足要求。微晶蠟微晶蠟主要是烷基化環烷屬烴。在使用潤滑油脂前，應仔細清潔機械表面并確保合適的潤滑脂量。

    酯類合成油的較高使用溫度為200～250℃，硅油為200～250℃。長期在低溫條件下工作特別是冬季在高寒地區露天作業的設備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動，因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環境溫度8～10℃。有些類型潤滑油還有冬用油、夏用油和冬夏通用油的品種，可供不同季節下氣溫不同的潤滑點使用。(4)環境條件除了上述工作溫度以外，還應考慮運動副所處的潮濕環境和介質環境。對于處于潮濕環境如“梅雨”季節，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環境條件下運行的設備潤滑點，一般潤滑油、脂容易變質、乳化或被水沖走而流失，這時應選用抗乳化性強、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強的潤滑油，同時應采取相應的密封措施，防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入。介質環境如化學環境、腐蝕性介質(強酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應選用化學穩定性好的潤滑油。這種潤滑劑能夠抵抗氧化和腐蝕，保持設備的正常運行。上海黃油潤滑脂

潤滑油是一種用于減少機械零件間摩擦和磨損的潤滑劑。湖南耐高溫潤滑脂

    如果靜電會帶來安全隱*，或者有些情況下發現不明原因的油品燒焦，油里發現來源不明的碳粒，可以對潤滑油的電導率進行檢測。潤滑油電導率的檢測標準參照ASTMD2624。前面提到過，潤滑油的電導率會隨著溫度升高而升高，如果在20℃時，潤滑油的電導率大于400pS/m，那么油或者潤滑系統就不容易遭受靜電問題。如果潤滑油的電導率低于400pS/m，那么相對就比較容易產生靜電。08如何預*潤滑油的靜電問題?如果潤滑系統容易產生靜電問題，接地是消*靜電的一個常用方法，但是有些情況下接地不一定就能解決問題。如果接地不能解決靜電問題，下面我們介紹另外四種消*靜電的方法：1.使用防靜電濾芯，這些濾芯使用的材料能把靜電及時導走，防止靜電放電。2.在油品適用的前提下，改用電導率高一些的潤滑油。但是要充分評估并避免油品換用的風*。3.對潤滑系統里的部件材料和結合方式進行改造，改用不易產生靜電的材料，或者避免靜電累積的材料。4.在允許的前提下調整流量、油箱大小，降低油在循環流動中的摩擦。湖南耐高溫潤滑脂