自二十世紀四十年代低密度的夾芯材料就已用于復合材料，它可提高彎曲強度、降低重量。具有相同負荷能力的夾層結構要比實體層狀結構輕好幾倍。夾芯材料能夠降低單位體積的成本、削弱噪音與震動、增加耐熱、抗疲勞和防火性能等。夾芯材料的作用機理是將剪切力從表皮層傳向內層，使兩個表皮層在靜態和動態載荷下都能保持穩定，并且吸收沖擊能來提供抗破壞性能。用于復合材料夾層結構的夾芯材料主要有：硬質泡沫、蜂窩和輕木三類。硬質泡沫主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醚酰亞胺（PEI）和丙烯腈一苯乙烯（SAN或AS）、聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）、發泡聚酯（PET）等。聚氨酯技術是外墻保溫技術中具有優勢的產品，符合國家節能65%的要求。上海特色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

中堿玻璃纖維薄氈適用于機器連續作業或手糊制作各種玻璃鋼制品(FRP)、板材、管道、槽、罐、游船、浴盆等制品.無堿玻璃纖維薄氈用于環氧覆蓋銅板和電器絕緣制品.有堿玻璃纖維薄氈用于電池隔離片,屋面防水,石膏板護面板,塑料地板和化工管道內襯防滲漏,防腐的質量材料玻璃纖維保溫氈溫性能好、吸音率大、尾氣凈化效率高、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、吸率低、抗振性好、阻燃、質具有耐熱溫度高，保量輕等特點。有堿玻璃纖維薄氈用于電池隔離片，屋面防水，石膏板護面板，塑料地板和化工管道內襯防滲漏，防腐的質量材料。上海特色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷噴涂施工24小時后，可用手提刨刀進行局部修整。

1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適于大批量生產，制造長尺寸制品；2）樹脂含量可精確控制；3）由于纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結構特性可非常好；4）主要用無捻粗紗增強，原材料成本低，多種增強材料組合使用，可調節制品力學性能；5）制品質量穩定，外觀平滑。（4）缺點1）模具費用較高；2）一般限于生產恒定橫截面的制品。（5）典型產品建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機微波站罩殼、汽車板簧、傳動軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調器罩、擴軌罩。 0}1x p* V

4）鋪放材料快、經濟、用無捻粗紗，材料費用低；5）可采用樹脂計量，然浸膠后的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；6）可大理生產和自動化；7）機械成型，復合材料材質及方向性均勻，質量穩定。（4）缺點1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉體；2）纖維不易沿制品長度方向精確排列；3）對于大型制品，芯模成本高；4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；5）對于承受壓力的制品，如選擇樹脂不合適或無內襯，就易發生滲漏。（5）典型產品 '管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發動機殼體。4、RIM（Reaction Injection Molding一反應注射成型）表面覆蓋高分子涂料并配合抹面膠漿與網格布復合工藝，可增強防護性能并防止飾面層開裂。

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環氧樹脂基體結合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復合材料的制造工藝統稱，屬于樹脂基復合材料領域。其制品性能可通過調整纖維含量和成型方式進行定向優化，主要應用包括船舶、管道及建筑結構制造等領域 [1]。該工藝自二戰時期伴隨復合材料技術進步逐步發展，2003年全球復合材料產量達700萬噸，中國玻璃鋼產量突破90萬噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復雜造型制品，纖維纏繞法專精圓柱體結構生產。環氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料，歐美與亞洲國家在工藝研發及生產規模上形成區域競爭格局 [1]。Pu硬泡優異的不透水性，隔熱輕質特性奠定了屋面工程的基礎。上海特色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

而Pu硬泡使用年限可達10年以上，這期間節省的維修費用是十分可觀的。上海特色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

很多游艇的船底、表面使用了標準的輕質木，以保證比較大的剪切和擠壓強度；船前部和甲板使用了密度較低的輕質木；隔壁面板室內地板和家具也使用了輕質木夾芯材料。在多雜物（浮木等）漂浮的巴拿馬運河中營運的快速渡輪，其抗破壞能力應是首先考慮的，其次是總重量輕以保證渡輪的速度。由于這些原因，一種線型PVC泡沫芯材被選作船殼底材，另一類型的PVC泡沫芯材作船殼側面材料和舷側突出部。部件使用玻纖增強表皮層和真空袋膜工藝；甲板和船艙側面使用橫紋輕質木夾芯材料，其表面用交聯環氧樹脂/玻纖板材做艙房表皮層，以保證渡輪達到ABS標準。上海特色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

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