行星齒輪箱故障植入試驗平臺，可快速模擬在不同轉速及負載條件下，行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、轉矩傳感器、行星齒輪箱、制動器、底座及控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：滾動軸承：模擬滾動軸承的內圈損傷、外圈損傷、滾珠損傷及保持架損傷等故障特征行星齒輪箱：模擬一級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征；模擬二級太陽輪、行星輪及齒圈斷齒、點蝕、裂紋、磨損等故障特征開源實驗數據集用于齒輪故障診斷。動平衡機械故障綜合模擬實驗臺批發

核電臥式轉子振動特性試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下，模擬滾動軸承、齒輪、以及軸系等部件的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行軸齒輪箱、行星齒輪箱、轉矩轉速傳感器、制動器、控制器、底板、防護罩等部分組成。可完成以下試驗研究：齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質量不平衡、基座松動等故障特征；模擬滾動軸承的內圈、外圈、保持架、滾動體等故障特征設備機械故障綜合模擬實驗臺怎么用模擬動部件相關的噴油嘴堵塞、滑油泄漏、滑油碎屑超標、滑油品質粘度下降，以及水份超標等故障狀態。

機器視覺綜合實驗平臺是曾益慧創針對機器視覺應用的開發和實現而設計的一套完整課程解決方案，包括識別對象、圖像采集、圖像處理、手把手步驟的指導書、狀態機編程模板，配合傳感器、LCD等外設，方便學生理解機器視覺原理并實現設計出更復雜的機器視覺嵌入式應用。內容涵蓋了諸多機器視覺的典型應用開發：運動檢測、物理測量、條形碼和二維碼識別、產品缺陷檢測、顏色識別等多種應用。可以輕松采集、顯示和保存各種行業標準相機的圖像并且提供數百個圖像處理算法，包括濾波、形態學、模式匹配和分類。

橋門式起重機可靠性試驗平臺，根據真實造船門機尺寸，按1:40的比例加工制作而成。可模擬在電機驅動下，整體門機在軌道上移動，小車能在大梁上前進和后退，起升裝置可作上下運動，從而實現模擬集裝箱等貨物的吊運過程。平臺組成：該試驗平臺由小車、大車和鋼制軌道等部分組成。可完成以下試驗研究：小車：模擬小車的齒輪箱多種故障特征；模擬小車的軸系不對中等故障特征吊鉤：吊鉤力學測試大車：大車鋼制軌道、框架的力學測試其他：吊運行駛過程中的風阻測試試驗||齒輪箱+鋼絲卷筒+鋼制軌道，力學分析+故障植入HF321-1橋門式起重機可靠性試驗平臺參數名稱參數描述小車模塊驅動電機，鋼絲卷筒，軸系總成，齒輪箱，制動裝置，編碼器，底座平臺，腳輪，鋼制軌道，限位開關，吊鉤，力傳感器研究人員可以進一步理解齒輪故障的特征，從而改進故障診斷方法。

PT300工業傳動故障診斷與預測平臺是一個集數據采集、分析、診斷和預測于一體的工業自動化系統。它的主要功能包括：數據采集：通過傳感器和監測設備，收集工業傳動系統的各種參數數據，如溫度、壓力、流量、速度等。數據分析：對采集到的數據進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數據和機器學習算法，預測工業傳動系統的未來狀態，提前發現潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業傳動系統的性能進行評估，提供優化建議，提高系統的效率和可靠性。遠程監控：通過互聯網實現遠程監控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業傳動系統的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。基于航空發動機系統的中介軸承故障數據集研究。教學機械故障綜合模擬實驗臺特點

針對旋轉機械中所涉及的復雜系統設備故障傳遞性分析、設備性能關聯性分析。動平衡機械故障綜合模擬實驗臺批發

機械振動的分析方法有很多，常用的有以下幾種：傅里葉分析：通過對機械振動信號進行傅里葉變換，得到振動的頻率成分，從而分析機械振動的原因。模態分析：通過對機械結構進行模態分析，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。頻率響應分析：通過對機械結構進行頻率響應分析，得到結構在不同頻率下的響應，從而分析機械結構的振動特性。振動模態測試：通過對機械結構進行振動模態測試，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。振動模態識別：通過對機械結構進行振動模態識別，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。動平衡機械故障綜合模擬實驗臺批發