一階臨界轉速下振動峰值,一級轉子的不平衡。不平衡可能位于中間的轉子動平衡儀,也可能位于轉子的兩端。二階臨界轉速,轉子振動峰值,在二階轉子不平衡,不平衡轉子位于兩端,和反向階段兩端不平衡力的角度。2根據振動的工作速度工作速度轉子失衡類型判斷更為復雜,轉子和軸承之間的互相干擾影響較大的特征。振動的工作速度可分為兩種類型:1)反向階段組件。放電檢測器工作速度下轉子扭轉振動組件是更大、反對稱轉子不平衡。在大多數情況下反對稱林加重程度高,這種振動的工作速度比較容易平衡。2)同相分量。工作速度振動出現同相分量有三種可能性:一階不平衡,第三個訂單不平衡和懸臂式的轉子不平衡。故障機理研究模擬實驗臺的發展前景廣闊。廣東水泵故障機理研究模擬實驗臺

沖擊識別與分解對柴油機狀態特征提取具有重要價值。現有常用方法利用沖擊頻域特性，通過頻域分解與重構識別并分解沖擊，在分解復雜多沖擊非平穩信號存在頻段混疊、時域沖擊重合等問題。本研究提出了一種變分時頻聯合分解（VTFJD）方法，目的在于提取多源沖擊振動信號中沖擊成分。首先采用改進變分模態分解（VMD）方法對多沖擊振動信號進行頻域分解，得到各分解模態信號；其次，提出了變分時域分解方法（VTD），用于提取各分解模態信號中的沖擊成分；***，對時頻聯合分解信號進行篩選，獲得振動波形中多源沖擊成分時頻域信息。同時，針對VMD和VTD中參數選擇問題，分別提出了參數優化選擇方案。仿真信號和實際柴油機連桿軸瓦振動信號特征提取結果表明，VTFJD具有出色的多沖擊信號自適應時頻分解能力，具有沖擊自動識別與分解提取能力。關鍵詞：信號分解；振動與沖擊；柴油機；連桿軸瓦磨損故障黑龍江機械故障機理研究模擬實驗臺故障機理研究模擬實驗臺的研究具有重要的學術價值。

對試驗臺主要零部件進行模態分析,結果顯示各部件固有頻率遠離航空發動機各階臨界轉速,說明了試驗臺初步設計的合理性;為提高鼠籠彈性支承剛度設計的精確性,提出了有效集算法和遺傳算法相結合的優化方法,優化后,2#和3#支點鼠籠彈支的設計剛度與目標值之間的誤差分別為0.3%和0.1%,驗證了該方法的高精度和高效率。然后,建立雙轉子系統動力學簡化模型,運用有限單元法推導系統動力學方程,編寫程序計算了高低壓轉子分別為主激勵時系統臨界轉速,結果表明計算值與航空發動機實測值的誤差遠超過了允許誤差5%,需后續優化。接著,運用變換哈墨斯利算法優化系統的臨界轉速,對比優化值與航空發動機實測值的誤差,其誤差不超過允許誤差5%,低壓轉子結構參數符合設計要求,證明了優化方法的可行性。

出了全壽命DynamicVibrationSimulator（動態振動模擬器）MachinerydiagnosisSimulator（機械診斷模擬器）Vibration&RemoteConditionMonitoringTestBench（振動和遠程狀態監測試驗臺）VibrationAnalysisTrainingSystem（振動分析培訓系統）mechanicalbearinggearfaultsimulationtestbed（機械軸承齒輪故障模擬試驗臺）VibrationAnalysisandShaftAlignmentTrainingBench（振動分析與對中訓練臺）Rotatingmachineryvibrationanalysisandfaultdiagnosisexperimentalplatform（旋轉機械振動分析與故障診斷實驗平臺）MachineVibrationAnalysisTrainer（機器振動分析訓練器）ExtendedVibrationAnalysisTrainingSystem（拓展振動分析培故障機理研究模擬實驗臺的研發需要團隊協作。

搭建PT500機械故障實驗臺過程中，在實驗臺關鍵位置設置4個三向加速度傳感器，共計12個信號采集通道用以測取軸承座振動信號。實驗臺共設置4個軸承座，各傳感器通過信號采集通道與軸承座連接，由于軸在運轉過程中不同方向的振動信號不同，將各傳感器的三個信號采集通道分別布置在軸承座的兩個徑向方向x、y與一個軸向方向z上，各軸承座與其連接通道在實驗臺中的位置如圖6所示。圖6中Ⅰ~Ⅳ為四個軸承座，Ch1~12對應12個信號采集通道，以CH1~3為例的三個方向通道布置位置如圖中右側所示，ChV對轉速進行測量，P為負載盤。轉子實驗臺通過兩個負載盤進行質量不平衡轉動實驗以模擬轉子系統的6種故障狀態，每種狀態的質量塊數量及分布情況如表2所示。在安裝質量盤的過程中，單個負載盤負載時，將質量塊集中布置；兩個負載盤同時負載時，質量塊的安裝位置呈180°。行星齒輪箱故障機理研究模擬實驗臺。海南教學故障機理研究模擬實驗臺

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