Hojolo 激光對中儀（如旗艦型號 AS500）在高溫環境下的設備找正精度達到微米級，通過動態熱補償算法與多維度數據融合技術，實現了從冷態預調整到熱態驗證的全流程閉環控制。態熱態偏差控制在 10 米跨距下，設備啟用動態熱補償后，熱態偏差可穩定控制在 ±0.002mm 以內漢吉龍測控技術，較傳統方法（±0.01mm）提升 5 倍以上。溫度波動適應性設備內置 20 余種材料熱膨脹系數庫（如 42CrMo 鋼 α=11.5×10??/℃，灰鑄鐵 α=10.5×10??/℃），可自動計算冷態預調整量。當環境溫度從常溫（25℃）升至工作溫度（如 75℃）時，熱態偏差衰減控制在 10% 以內（例如 ±2μm→±2.2μm），遠超未帶補償功能設備的 30%-50% 衰減率。實時溫度場監測修正集成 FLIR Lepton 紅外熱成像模塊（精度 ±2% 或 ±2℃），可穿透粉塵識別因對中不良導致的局部過熱區域（如軸承溫度升高 15℃時預警）。傳動軸同心度檢測儀 傳動軸同心度精確檢測。轉軸激光軸校準儀視頻

便捷性與適應性5.7英寸觸摸屏搭配3D動態視圖，通過綠、黃、紅三色實時標記對中狀態，并自動生成精度至0.05mm的墊片調整建議，新手30分鐘即可**操作。IP54防護等級與0.1°精度數字傾角儀，使其在-20℃~60℃環境、高空或狹小空間（如風電塔筒內）仍能穩定作業。硬件集成與輕量化測量單元采用碳纖維復合材料，重量*75g，可嵌入20mm間距的設備間隙。無線傳感器與傾角儀擺脫電纜束縛，安裝時間縮短至2分鐘以內。AS300型號單手即可操作，適合風電、化工等復雜環境中的快速維護。數據管理與報告生成激光軸校準儀保養電機激光對中儀 電機軸系精確對中原廠直供。

多維度評估：操作規范性：通過SAT500的過程記錄功能，檢查學員是否遵循“先水平后垂直”“先粗調后精調”的操作順序。問題解決能力：設置未知故障場景（如聯軸器半接手磨損），學員需通過測量數據（如徑向偏差在不同角度差異＞0.05mm），判斷問題根源并提出更換方案。團隊協作：模擬多軸聯動校正（如造紙機烘缸組），學員分組完成分工（數據采集、計算、調整），考核協作效率與**終偏差控制（整體偏差≤0.03mm）。標準課件：包含《軸對中行業標準手冊》《典型設備校正規范》（如API686），覆蓋化工、電力等行業的實操要點。實訓題庫：提供100+考核題目，涵蓋偏差計算、工具選擇、故障排除等模塊，支持隨機組卷與自動評分。工業案例包：包含20+真實場景視頻（如煉油廠壓縮機對中、水泥廠風機校正），可插入教學課件用于案例分析。

**終數據復查調整完成后，連續采集3組數據，確認偏差穩定在允許范圍（重復性誤差≤±0.002mm），無明顯波動。啟動設備空載運行10-30分鐘，觀察振動值（AS500可選配振動傳感器，實時監測振動速度，一般要求≤2.8mm/s）。生成報告與存檔點擊“導出報告”，AS500自動生成PDF格式校正報告，包含調整前后的偏差對比、3D視圖截圖、墊片調整記錄等信息，支持通過USB導出或云端同步（漢吉龍云平臺可存儲歷史數據，便于追溯）。操作注意事項若設備處于防爆區域（如化工車間），需使用AS500防爆版，確保傳感器、主機均通過ATEX認證，避免電火花風險。高溫環境（＞60℃）下，需為傳感器加裝高溫防護套，防止光學元件因高溫失效（漢吉龍定制防護套耐溫可達120℃）。齒輪箱同心度檢測儀 齒輪箱軸系同心度檢測。

在精密制造領域，機床主軸同軸度偏差是導致加工精度衰減、部件磨損加速的**誘因。激光同軸儀憑借 **±0.001mm 微米級精度 ** 和智能化檢測能力，成為機床主軸同軸度檢測的**工具。激光檢測**原理雙光束定位技術：通過發射兩束平行激光（波長650nm，ClassII安全等級），分別投射到主軸兩端的CCD傳感器（分辨率0.1μm），實時捕捉主軸旋轉時的徑向偏移量。動態熱補償算法：內置溫度傳感器（精度±0.5℃）實時監測主軸溫度，自動修正熱膨脹導致的測量偏差。激光軸校正儀適配不同型號的臥式設備的參數詳情。工業激光軸校準儀演示

便攜式激光對中儀 AS100/AS200 便攜款直供。轉軸激光軸校準儀視頻

在工業領域，多軸系同心度同步檢測是保障復雜設備（如壓縮機、汽輪機、機床主軸群）穩定運行的**技術。蘇州漢吉龍測控技術（HOJOLO）代理的法國 SY 技術公司 AS500 激光對中儀，結合多傳感器同步采集、動態熱補償及智能算法，為多軸系同心度檢測提供了全流程解決方案，可實現 ±0.001mm 級精度控制。多傳感器同步采集技術硬件同步機制：采用EtherCAT實時工業總線，通過FPGA生成全局觸發信號，確保分布在多軸上的激光傳感器（如AS500的雙激光束模塊）在微秒級時間內同步采集數據。轉軸激光軸校準儀視頻