ERP對工廠生產計劃的管理.在沒有實施MES之前，模具廠ERP系統對生產計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產計劃，設計完成以后根據情況調整生產計劃，進行物料需求計劃運算，生產車間按照調整后的計劃組織生產。此模式存在的比較大問題是，由于計劃部門直接編制了車間層的生產計劃，造成了兩個部門之間的計劃差異，而且由于計劃部門并沒有及時了解車間進度，生產部門并不認同計劃部門的計劃，造成了兩個部門的對立。鑒于此，我們以模具行業通用的模具節點計劃作為工廠生產計劃，將其納入ERP管理，物料需求計劃的運算以此計劃為標準，設計、生產準備、車間調度計劃全部按照節點計劃展開。模具制造管理軟件實現一體化管控訂單、銷售、配方、財務等。廣東中山專業的模具ERP

模具管理軟件系統采購管理：主要包括供應商管理，采購任務管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統計分析報表等。系統根據訂單計劃或者生產計劃對需要生產的產品，可以根據產品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產的產品的缺料清單明細自動展現出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應商的業績表現、采購定單的執行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應。模具管理軟件系統庫存管理：對批量生產的產品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統計報表供采購人員、生產管理人員、財務人員和總經理查詢決策。廣東壓鑄模具ERP零件加工進度模具ERP系統通常以物流、財務、制造三大體系為主，各個體系又分為若干個小的子系統。

模具工作零件表面質量的優劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數);(2)加工過程中，應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。實現了模具ERP管理方式完整的模具系統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達模具系統集成了生產任務排產輔助系統，對公司內設備資源整理后，系統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。實現模具使用履歷管理原模具使用情況數據分散，數據整合性也因不同生產車間管理而有差異。模具ERP軟件生產排程系統將上線實際的工作量和制造時間完成情況作為下線實時監控檢測相關工作計劃的依據。

模具ERP生產管理軟件系統自動提醒相關人員：銷售出庫單是一張銷售單，可以根據單據間品、數量、承運人、折扣等信息進行查詢匯總。設計開發了面向模架、模胚、鑲件三大主要工藝(逆向排程)及成型等輔助功能，為汽車主打重心零部件和副總裝配提供解決方案。系統自動提醒相關人員，及時地進行調整，將預警信息提醒到相關。通過信息化的實施，利用科技手段，優化業務流程和規范流程，有效控制成本。模具生產管理軟件計劃系統。車間電子看板實時顯示各個模具任務的進度和狀態，實時跟蹤模具任務的執行情況，實現問題責任明晰化。按照外協業務的管理需求，一般的管理軟件產品可滿足80%一般的中小企業。機械制造業主要從事單件、較為復雜的生產，有完整的計劃系統。為了確保多套模具耐用度，操作者要求及時調整沖裁間隙，確保沖壓模具的正壓和滿角精度。模具生產管理軟件一般來說都是結合模具行業的特點來進行定制管理軟件。江蘇吹塑模具ERP倉庫管理

企業使用模具ERP系統有什么好處？廣東中山專業的模具ERP

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