模具ERP功能介紹。四、品質管理：1、品質檢測：檢驗來源于工藝，避免漏檢和錯檢；2、NG處理：選擇責任工序時自動獲取加工者，報廢重制零件自動生成補料BOM與工藝；3、高拍儀：高拍儀進行數據上傳，調取高拍儀接口，進行控制拍攝與存儲；4、品質異常分析報表：對時間區間內，特定的工序進行質量分析與損失成本核算；五、采購管理：1、采購申請：來源設計BOM、倉庫申購；數據關聯BOM無需重復錄入。對未入庫的進行預警，對超期的零件進行查詢；2、核價單：對物料進行比價、定價，用于采購單依據；3、采購單：支持重量自動計算；支持交貨日期不小于物料需求日期；4、采購對賬：支持單個、批量對賬，提高對賬效率；對賬審核后，自動生成財務應收；支持與其他ERP進行采購對賬后財務對接；六、財務管理：1、庫存結轉：生成收發存報表，加權平均領料單價，結轉后出入庫單據鎖定；2、月成本費用：人工成本與制造費用錄入系統；按生產的報工分攤制造費用；3、模具成本：系統會計算出材料成本、加工成本、制費成本、委外成本。ERP系統之模具企業生產管控難點。東莞塑膠模具模具ERP系統教程

模具工作零件表面質量的優劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數);(2)加工過程中，應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。余姚五金行業模具ERP系統模具管理系統軟件ERP是一套管控模具車間加工。

如何運用好BOM表？BOM反映了物料一些有關數據之間的組織關系，是聯系與溝通企業各項業務的紐帶。企業銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門都要用到BOM。1、計算物料采購計劃。我們都知道，MRP實質上難以解決生產計劃的問題，不過，MRP計算的生產計劃就是采購計劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業快速計算采購計劃量，并且可以輕松實現滾動的采購計劃。2、PBOM管理。首先，ERP實施過程中有一項很重要的工作任務就是統一BOM。工藝人員在EBOM基礎上通過配置，將設計分離面轉變為工藝分離面，增加工藝計劃信息，確立產品零部件的裝配順序和裝配結構，以形成PBOM，并以此為依據實現工程更改的全過程控制。3、預期呆滯料管理。管理好BOM的版本，才可以預知因BOM變更可能導致出現的呆滯料問題，ERP軟件基本可以幫助生產主管分析預期呆滯料的情況，但需要生產主管通過管理手段來消除這些預期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

在模切工廠內，我們常見的一些生產現象：1、前后工序的半成品或模切料不銜接，需要的不來，不要的卻拼命過來。2、工廠內，各生產部門，分切后的模切料堆積像倉庫，生產流轉不順暢。3、生產計劃，徒具形式，你做你的計劃，我做我的生產，生產計劃與實際脫節。4、生產計劃變動頻繁，不是追加，就是取消。5、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，牽一發動全身。6、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。7、呆滯的模切料積壓過多，造成企業資金調度困難。8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。9、交貨經常遲延，影響公司信譽。產生以上的亂象的原因是沒有一個完全專屬于模切廠商的ERP系統來支撐生產，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作之間沒有達到環環相扣的目的，導致信息滯后，這才會出現以上亂象的根源。縱然ERP能夠微企業帶來巨大的價值，但隨著時代的發展傳統ERP可能會給企業帶來一定挑戰。

模具ERP功能介紹。五、生產管理1、加工清單：按工序將來工作量、待接收、接收未完成、異常、已完成分類顯示，對加工清單的工藝查看、分批、NG處理等管理；2、生產報工：零件與條碼惟一對應，提高效率和準確度，零件狀態與進度管控，降低溝通成本，多個零件批量開工，交接班處理；3、支持PC掃碼槍，手機APP，釘釘移動端，微信小程序等終端，降低采集成本；4、生產報表：零件加工進度報表，加工報表、員工產值報表、設備稼動率報表、設備狀態看板、電視看板；六、品質管理1、品質檢測：檢驗來源于工藝，避免漏檢和錯檢；2、NG處理：選擇責任工序時自動獲取加工者，報廢重制零件自動生成補料BOM與工藝；3、高拍儀：高拍儀進行數據上傳，調取高拍儀接口，進行控制拍攝與存儲；4、品質異常分析報表：對時間區間內，特定的工序進行質量分析與損失成本核算。模具ERP系統要利用計算機的處理速度和處理容量來處理大規模的數據。東莞塑膠模具模具ERP系統教程

模具 ERP?能夠為模具企業提供信息化解決方案。東莞塑膠模具模具ERP系統教程

模具管理軟件上線后需要面對的三大問題。三、數據的精確性問題。大家常常聽見許多公司埋怨模具管理軟件里邊的數據信息不準。一旦產生這樣的事情，模具管理軟件也就喪失其使用價值了。上線后，怎樣確保數據的精確性是一個長期而又艱巨的任務。我們知道，在人工環節，LED電子看板同一個數據信息可以通過對不一樣業務部門遞交的表格中進行研究較為。執行模具管理軟件后，數據信息的來源于通常就惟一了，數據信息根源的不正確會造成后面一連串的數據信息錯誤。因而，控制參數根源的精確性十分重要。要確保模具管理軟件數據信息的精確性，不僅規定輸入人員有極度的責任感，同時規定輸入人員對其所入錄數據的實際意義有充足的了解。許多公司覺得數據整理是一個簡易的重復工作，對于此事不太重視，結果造成中下游業務部門發現問題的過程中才進行解決，結果是費勁費時。東莞塑膠模具模具ERP系統教程

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