BOM表不可或缺，BOM不但是MRP系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產等的重要依據，因此，對它的準確性要求很高。正確地使用與維護BOM是信息化系統運行期間十分重要的工作。1、系統識別物料的基礎依據；2、編制計劃表的依據；3、生產工單領料的依據；4、工程制定SOP，加工過程跟蹤的依據；5、采購訂單的依據；6、委外加工的依據；7、業務進行報價提供參考；8、進行成本核算；9、進行物料追溯；10、促進研發產品設計標準化、通用化、系統化。云易云是專業模具制造行業管理軟件開發,中小企業信息化ERP,MES,MRP解決方案提供商。廣東中山口碑好的模具ERP服務商

如何運用好BOM表?4、領料管理。有的企業采用領料制，也有的企業采用備料制。關于備料制，ERP系統都有很好的解決方案，將次日需求生產的工單提前給倉庫進行備料，并由倉庫管理員將生產物料依工單需求量定額配送到生產線。若企業的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進行限額領料就已經是非常好的解決方案。5、現場物料管理。大部分物料會依上述所講的領料方式來操作，但實務中也有些物料需要在現場存放一定的庫存量，由生產線根據實際耗用情況，用多少算多少，通常根據BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規劃現場倉。由于實際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結合盤點來進行管理，以保證賬實相符。臺州塑膠模具ERP軟件企業使用模具ERP系統有什么好處？

物料清單BOM是目前企業組織產品數據的重要形式，是工廠信息化系統中重要的基礎數據、基本框架和主導文件。BOM是ERP系統運行的依據，BOM的覆蓋面和數據內容決定了ERP實施的廣度和深度。BOM表的結構：1、在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個惟一的編碼。2、BOM中的物料的層次關系要反映實際裝配過程，在實際裝配中，會把某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工。3、根據生產實際情況，有時為了強化某些工裝、模具的準備工作，還可以將這些工具構造在BOM中，這樣就可以將一些重要的生產準備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環節，比如進行質量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態視為不同的零件，構造在BOM中；4、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個項目的屬性。例如計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。根據以上BOM表制定方法，研發制定的BOM表包含產品類別、產品編號、產品名稱、材料編號、材料名稱、材料用量、計量單位、材料單價、材料成本、制定人、復核人、審定人。

模具ERP系統價格影響因素。關于模具生產管理系統價位的問題，當下并沒有確定答案，不同企業的不同發展階段、業務模式、管理需求等并不相同，從而相對應的型號也有所不同，報價自然也有所波動。其中是否開發定制、應用場景、收費方案等因素也會影響產品的價格。另外用戶還需要考察系統的適用性，供應商技術儲備、系統的品質、市場口碑等，公司客戶需知數據安全性、功能配置、系統的品牌等方面的差異，也會間接反映在系統的價格方面。有關價格問題存在很大的波動性，軟件的綜合性能、系統服務商的技術儲備和行業經驗也是比較重要的因素。模具ERP系統通常以物流、財務、制造三大體系為主，各個體系又分為若干個小的子系統。

模具ERP可以幫助企業實現供應鏈管理的自動化管理，通過對供應商、物流、庫存等方面的分析，自動化生成供應鏈報表，從而提高供應鏈管理效率。模具ERP可以幫助企業實現生產過程的實時監控，通過對生產設備、生產進度等方面的監控，實時掌握生產情況，從而及時調整生產計劃。模具ERP可以幫助企業實現生產成本的精細化管理，通過對人工、材料、能耗等方面的分析，精細化計算生產成本，從而降低生產成本。模具ERP可以幫助企業實現生產質量的綜合控制，通過對生產過程、產品質量等方面的監控，綜合掌握生產質量情況，從而提高產品質量。模具ERP可以幫助企業實現生產效率的提高，通過對生產過程、設備利用率等方面的分析，提高生產效率，從而提高企業競爭力。模具ERP可以幫助企業實現生產過程的標準化管理，通過對生產流程、工藝規范等方面的管理，實現生產過程的標準化，從而提高生產效率。模具ERP可以幫助企業實現生產過程的自動化控制，通過對生產設備、生產流程等方面的自動化控制，實現生產過程的自動化，從而提高生產效率。中山云易云軟件科技有限公司是專業模具企業信息化整體解決方案商。昆山吹塑模具ERP模具管理

ERP系統以其現代企業的管理理念和管理手段，有效地對企業的內部資源和外部資源進行整合。廣東中山口碑好的模具ERP服務商

ERP生產管理是企業信心化管理中的一項重要工作，生產計劃編制完成后，由物資部提供生產所需的物資，然后進入車間運行控制階段。車間工藝路線主要根據物料需求計劃（MRP）、產能需求計劃（CRP）和生產流程制定。車間負責人根據車間工作計劃進行規劃，為車間下達生產訂單（如生產工單、裝配計劃），根據工單或產品物料清單（BOM）填寫領料單，安排領料和生產過程中不斷生成進度報告，監控生產活動的全過程。按計劃完成產品的制造和裝配任務，并在工序完成后進行質量檢驗。合格的產品進入下一道工序或入庫。詳細統計制造過程中發生的材料成本、加工工時、報廢成本（質量損失）和各種間接成本，并提交財務部門進行產品成本核算。生產技術部門對每批成品的投入和產出進行統計分析，分析標準工時、生產能力和產品利用率，提供運營改進，改善工作場所的各項數據。車間管理還應與物資部、財務部配合，做好在制品管理工作，做好月末盤點工作。廣東中山口碑好的模具ERP服務商

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