進度看板將模具生產過程中的關鍵信息公開透明化。車間工人能清楚看到自己負責的模具在整個生產流程中的位置，以及上下游工序的進展情況，從而更好地安排自己的工作節奏。對于管理人員來說，看板能讓他們實時掌握生產進度，及時發現潛在的生產瓶頸或延誤問題。例如，當某個模具的生產進度滯后時，管理人員可迅速通過看板定位問題所在，組織相關人員進行溝通協調。不同部門之間，如生產、質檢、物流等，也能基于進度看板進行高效溝通。質檢部門根據看板安排檢驗時間，物流部門提前規劃運輸計劃，提高了企業內部的溝通效率，保障生產流程的順暢進行。通過軟件系統，企業可以對比不同生產方案的成本差異，選擇Z優方案。昆山注塑熱流道模具ERP現場報工

模具 ERP 的庫存管理模塊通過精細化庫存管控機制，有效解決庫存積壓難題并提升周轉效率。該模塊實時同步原材料、在制品及成品的庫存數據，結合生產計劃與銷售訂單生成動態庫存看板，讓采購、生產、銷售部門實時掌握庫存狀態。系統內置智能算法，根據歷史領用數據、生產周期及訂單量預測物料需求，自動生成補貨建議，避免人工估算導致的過量采購，從源頭減少原材料積壓。同時，模塊設置多級庫存預警機制：當物料庫存低于安全閾值時，自動提醒采購部門補貨；對積壓超 3 個月的呆滯料（如閑置模具配件），系統標記并推送至相關部門，推動折價處理或二次利用，釋放倉儲空間與資金。通過與生產模塊聯動，在制品庫存能匹配生產進度，避免工序間物料堆積。此外，系統生成庫存周轉率分析報表，清晰呈現各類物料的周轉周期，幫助企業優化庫存結構 —— 對高頻使用的標準件保持合理庫存，對定制化配件采用 “按需采購” 模式。庫存數據與財務模塊實時對接，核算庫存成本，倒逼各部門減少無效庫存。通過上述機制，企業庫存資金占用率降低，庫存周轉率平均提升 30% 以上，實現庫存資源的高效流轉。正規模具ERP購買模具生產車間進度看板清晰展示，生產流程一目了然。

模具管理 APP 手機平板報工軟件系統，就像一位專業高效的 “管理助手”，從操作到管理層決策，化解企業模具管理的難點，讓復雜的模具管理工作變得輕松可控。對工人而言，它是減少重復勞動的 “好幫手”：以往需手寫報工單、跑辦公室提交，遇到數據填寫錯誤還得返工，而現在只需用手機或平板掃描模具二維碼，就能快速錄入生產進度、工時、物料消耗等信息，數據實時同步至云端，無需人工二次匯總，既減少了操作步驟，又降低了數據誤差率，讓工人能將更多精力投入到模具加工中。

模具 ERP 可以幫助企業實現精細化庫存管理，降低庫存成本，提高資金利用率。模具 ERP 系統借助先進的庫存管理算法與實時數據采集功能，對模具庫存進行精細化管控。系統能計算各類模具的安全庫存、補貨點等關鍵庫存指標，依據企業過往生產數據、訂單預測以及模具采購周期等因素，自動生成科學的補貨計劃。在庫存盤點方面，工作人員使用手持設備掃碼盤點，數據實時同步至系統，確保庫存數據準確無誤。對于不同類型、不同價值的模具，系統采用差異化的庫存管理策略，如對高價值、低使用頻率的模具重點監控，合理控制庫存數量；對常用模具，在保證生產需求的前提下，優化庫存結構。通過精細化庫存管理，企業避免了因庫存過多導致的資金積壓，減少庫存持有成本，同時確保生產所需模具及時供應，提高資金周轉速度，提升企業資金利用率，增強企業經濟效益 。模具ERP實現了企業各部門之間的信息共享，加強了內部溝通協作。

云易云軟件針對模具行業生產特性，打造模具 MES、模具 ERP、零部件加工裝配系統三大模塊，形成 “頂層資源規劃 — 中層生產執行 — 底層工序管控” 的全鏈條解決方案，解決模具企業管理痛點。模具 ERP 系統作為企業資源統籌中樞，聚焦 “業務全管控”：覆蓋訂單承接、銷售跟進、配方管理、財務核算全環節，支持銷售端錄入定制化模具訂單后，自動同步至生產、技術、財務模塊，生成對應的生產計劃、配方調用需求及成本預算；同時整合供應鏈數據，實現原材料采購與庫存聯動，避免物料短缺或積壓，讓企業資源配置更高效，呼應 “數據一本賬” 的管理需求。進度看板助力模具生產車間實現精益生產，提升效益。溫州橡膠模具ERP項目管理

模具ERP可以實現成本的管理和控制。昆山注塑熱流道模具ERP現場報工

倉庫管理模塊為成本核算提供數據源頭：物料入庫時，系統自動記錄采購成本（含運費、稅費）；生產領用物料時，實時同步 “領用數量、單價” 至成本模塊，直接支撐 “單套模具成本歸集”—— 比如某套模具領用 1.2 噸 S136 模具鋼，倉庫數據會自動計入該模具的原材料成本；半成品模具暫存產生的倉儲費用，也可按訂單分攤至成本核算中。若后續出現物料損耗（如存儲不當導致模具鋼銹蝕），模塊還能記錄損耗數量與原因，同步調整庫存數據與成本核算，確保成本明細真實可追溯。昆山注塑熱流道模具ERP現場報工