選擇氣力輸送設(shè)備時(shí)，需考慮多個(gè)因素，確保設(shè)備能高效、安全地滿足生產(chǎn)需求。以下是選擇氣力輸送設(shè)備時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素：物料特性：首先要了解物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如粒度、密度、濕度、磨蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性等。這些特性將直接影響氣力輸送設(shè)備的選擇和運(yùn)行方式。例如，對(duì)于易燃易爆物品，應(yīng)選用防爆閥、自動(dòng)滅火裝置等安全防范措施；對(duì)于粘性物料，需選擇適合的送料器和加濕方式。輸送需求：明確物料需要輸送的距離、高度、速度以及產(chǎn)量等。這些因素將決定所需氣力輸送設(shè)備的類(lèi)型和規(guī)格。系統(tǒng)配置：根據(jù)工藝要求，確定是否需要配置除塵裝置、計(jì)量裝置、混合裝置等。這些配置將提高系統(tǒng)的完整性和功能性。食品行業(yè)的氣力輸送常采用惰性氣體保護(hù)，防止物料氧化變質(zhì)。遼寧顆粒氣力輸送設(shè)備廠家

為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統(tǒng)。2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱(chēng)為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國(guó)外于20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，我國(guó)于20世紀(jì)。70年代中開(kāi)始引進(jìn)。近年來(lái)已在化工、機(jī)械、建材、冶金、輕工等部門(mén)得到應(yīng)用。其工作原理(見(jiàn)圖2)是:被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3。脈沖氣流通過(guò)氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進(jìn)入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長(zhǎng)度可由氣刀的脈沖氣流來(lái)控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動(dòng)輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門(mén)，電磁閥由脈沖信號(hào)發(fā)生器控制，按所需的啟閉時(shí)間作脈沖送氣，使由壓送罐下來(lái)的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長(zhǎng)度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30~300)，輸送距離長(zhǎng)(可達(dá)500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只有1~2m/s)，管道磨損少，輸送過(guò)程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。唐山正壓氣力輸送氣力輸送系統(tǒng)的壓力傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管路壓力，及時(shí)預(yù)警堵塞故障。

當(dāng)閥瓣旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置,密封圈開(kāi)始充氣膨脹,并緊緊裹住間隙里各種形狀的顆粒附著在閥瓣的邊緣,圓頂閥完全關(guān)閉。圓頂閥開(kāi)啟之前,密封圈先排氣至完全松弛。閥瓣與閥座間恢復(fù)到原來(lái)的間隙,閥瓣開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)位。根據(jù)適用物料情況，可選用帶刮圈。清潔粘附在穹體表面的殘余物料,用于粘性物料)、或不帶刮圈(適用于流動(dòng)性好的物料)的圓頂閥。圓頂閥使用時(shí)必須檢查所有緊固件,尤其確保閥內(nèi)固定穹形體和軸的螺栓已緊固。圓頂閥開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí),兩側(cè)應(yīng)無(wú)壓差,否則壓力高側(cè)的氣體和物料將高速穿過(guò)閥瓣和密封圈的間隙,造成閥瓣和密封圈磨損。

要提高氣力輸送設(shè)備的輸送質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和優(yōu)化：合理選擇設(shè)備類(lèi)型：根據(jù)物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如粒度、密度、濕度、磨蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等，選擇適合的氣力輸送設(shè)備。對(duì)于不同特性的物料，可能需要不同類(lèi)型的輸送系統(tǒng)和設(shè)備配置。優(yōu)化管道設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)合理的輸送管道是確保輸送質(zhì)量的關(guān)鍵。這包括選擇合適的管道直徑、材料以及連接方式，以減少氣流阻力、防止物料堵塞和破碎，并確保物料在管道中的均勻流動(dòng)。精確控制氣流：氣流的精確控制對(duì)于保證輸送質(zhì)量至關(guān)重要。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整氣源壓力和閥門(mén)開(kāi)度，可以保持適當(dāng)?shù)臍饬魉俣群蛪毫Γ瑥亩_保物料能夠穩(wěn)定、高效地輸送。密相氣力輸送的料倉(cāng)需有足夠高度，保證物料順利進(jìn)入輸送管道。

因此,在電廠除灰系統(tǒng)中,需要使用壽命更長(zhǎng)的硬密封球閥。、圓頂閥圓頂閥(圖4)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,通常是氣力輸送中的優(yōu)先閥門(mén)。圓頂閥的殼體與穹形閥瓣材料常選用球墨鑄鐵、不銹鋼、特種耐磨材料和鋼襯氟塑料。密封圈材料常選用氯丁橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠和三元乙丙橡膠等。圓頂閥是依靠壓縮空氣實(shí)現(xiàn)緊密密封效果的特殊閥門(mén),適用于處理含塵氣體、沖蝕性散裝物料,如用于庫(kù)/倉(cāng)的放料閥、工藝流程閥門(mén)、換向閥門(mén)、反應(yīng)堆閥門(mén)、流化床燃燒室閥門(mén)、高壓氣體反應(yīng)器和降壓裝置等。圓頂閥關(guān)閉時(shí)(圖5)，密封圈處于完全松弛(不充氣)狀態(tài)，閥瓣與閥座之間存在一定的間隙。閥瓣旋轉(zhuǎn),物料隨著閥瓣的轉(zhuǎn)動(dòng),有的穿過(guò)該間隙進(jìn)入容器,有的停留在間隙處。氣力輸送系統(tǒng)的管道需定期清理，去除內(nèi)壁附著的物料結(jié)垢。沈陽(yáng)正壓氣力輸送系統(tǒng)廠家排名

醫(yī)藥行業(yè)的氣力輸送需符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，管道內(nèi)壁光滑易清潔。遼寧顆粒氣力輸送設(shè)備廠家

氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類(lèi)。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度，可分為低真空(真空度小于)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在×105Pa以下)兩種。此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng)、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)。下面分別對(duì)低真空吸送系統(tǒng)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)作概略介紹。1.低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機(jī)的抽力，使整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下工作。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車(chē)間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖。由落砂機(jī)落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機(jī)將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負(fù)壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動(dòng)、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來(lái)，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。低真空吸送系統(tǒng)具有設(shè)備比較簡(jiǎn)單，使用和維修簡(jiǎn)便，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無(wú)粉塵飛揚(yáng)，管道和設(shè)備不嚴(yán)密處不會(huì)冒塵等優(yōu)點(diǎn)。但是它的輸送距離短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。遼寧顆粒氣力輸送設(shè)備廠家