所述框體包括***矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的兩端分別連接所述***矩形框和所述第三矩形框，所述條狀輥組包括三個順次相連的托輥，三個所述托輥分別設(shè)置在所述***矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框內(nèi)。一種取料機(jī)包括調(diào)料裝置、運(yùn)料皮帶以及如上述任一個實(shí)施例所述的托輥結(jié)構(gòu)，所述調(diào)料裝置連通于所述運(yùn)料皮帶，所述調(diào)料裝置內(nèi)的材料落至所述運(yùn)料皮帶上，所述托輥結(jié)構(gòu)設(shè)于所述運(yùn)料皮帶的下方用于承托所述運(yùn)料皮帶。下面進(jìn)一步對技術(shù)方案進(jìn)行說明：在其中一個實(shí)施例中，所述取料機(jī)還包括導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的入口連通于所述調(diào)料裝置，所述導(dǎo)料槽的出口連通于所述運(yùn)料皮帶，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有***襯板，所述***襯板用于撞擊所述材料并改變所述材料的運(yùn)動方向。取料機(jī)的材料從調(diào)料裝置落入到導(dǎo)料槽內(nèi)，在落入導(dǎo)料槽內(nèi)時會沖擊導(dǎo)料槽內(nèi)的***襯板，材料沖擊***襯板后改變運(yùn)動方向，使得材料朝向運(yùn)料皮帶的方向聚攏，**終使得材料能順利從導(dǎo)料槽落到運(yùn)料皮帶上，從而避免材料散落到非運(yùn)料皮帶的位置。在其中一個實(shí)施例中，所述取料機(jī)還包括緩沖叉，所述緩沖叉設(shè)于所述導(dǎo)料槽和所述運(yùn)料皮帶的過渡處。在使用牧場取料機(jī)時應(yīng)避免在潮濕或多塵的環(huán)境中使用，以免造成設(shè)備損壞或影響使用效果。甘肅養(yǎng)牛取料機(jī)保養(yǎng)

    材料在撞擊***襯板后再經(jīng)過緩沖叉的緩沖作用落到運(yùn)料皮帶300上，材料由運(yùn)料皮帶300輸運(yùn)到其他地方。在一個實(shí)施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，***襯板為熔瓷襯板，該熔瓷襯板是將耐磨陶瓷材料通過鑄造的方式進(jìn)行冶金熔合，鑄造出具有抗沖擊高耐磨性能的新型材料，并以此為基礎(chǔ)，通過改變鑄件模具的方式來生產(chǎn)出各種規(guī)格的鑄造耐磨襯板。該熔瓷襯板的產(chǎn)品特點(diǎn)為抗沖擊、高耐磨和耐熱性能好。熔瓷襯板的規(guī)格、形狀和安裝方式不受限制。熔瓷襯板使用周期為三年，**提升了***襯板的使用時間，減少了維護(hù)工作量，增強(qiáng)了安全性。緩沖叉的材質(zhì)為65mn(根據(jù)gb/t1222-2007標(biāo)準(zhǔn)，中文命為彈簧鋼，牌號為65mn)。65mn鋼在熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。65mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性較高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。傳統(tǒng)的緩沖叉的材質(zhì)為q345，易磨損。q345是一種鋼材。是一種低合金鋼，廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設(shè)備等，其中“q”意為屈服強(qiáng)度，345表示這種鋼材屈服強(qiáng)度為345mpa。q345會隨著材質(zhì)的厚度的增加而屈服值減小。天津取料機(jī)專賣牧場取料機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

    附圖說明圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)一端面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的放置柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)另一端面示意圖。圖6為本實(shí)用新型的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的把手桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為：1箱體、2固定板、3放置柜、4擋板、5傾斜板、6接觸板、7弧形板、8網(wǎng)片、9收集口、10底座、11排渣口、12氣孔、13固定框、14***箱門、15第二箱門、16活動板、17鎖具、18連接板、19活動槽、20活動桿、21把手桿、22一號連接軸、23二號連接軸、24彈簧、25隔板、26清潔布。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種斗輪堆取料機(jī)電控箱，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)部設(shè)有放置柜3和擋板4，所述擋板4包括傾斜板5、接觸板6和弧形板7，所述箱體1兩端表面均嵌裝有網(wǎng)片8。

    本實(shí)用新型的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)全區(qū)域堆料、取料，而且結(jié)構(gòu)簡單、空間利用好、成本更低，既有更強(qiáng)的市場競爭力。在布料的過程中，物料自己掉落在第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)上，物料不會破碎。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是堆料流程示意圖。圖3是取料流程示意圖。圖4是橫梁機(jī)構(gòu)在儲料槽長度方向兩個極限狀態(tài)a和b示意圖。圖5是橫梁機(jī)構(gòu)部分側(cè)視圖。圖6是實(shí)施例2示意圖。其中，1是儲料槽、2是布料槽、3是***皮帶傳動機(jī)構(gòu)、4是第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)、5是主傳動機(jī)構(gòu)、6是橫梁機(jī)構(gòu)、7是軌道、8是行走輪、9是第三皮帶傳動機(jī)構(gòu)、10是鏈斗取料機(jī)、11是移動鏈斗支架、12是卸料尾車、13是第二橫梁、14是第四皮帶傳送機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式如圖1-6所示，一種橋式鏈斗堆取料機(jī)，包括橫跨在儲料槽1上方可以沿著儲料槽1長度方向移動的橫梁機(jī)構(gòu)6。橫梁機(jī)構(gòu)6上從下到上依次設(shè)置布料槽2、第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)4、***皮帶傳動機(jī)構(gòu)3，這三者平行設(shè)置且上下位置正對應(yīng)。儲料槽1一側(cè)設(shè)置主傳動機(jī)構(gòu)5，主傳動機(jī)構(gòu)5的輸出端正下方為***皮帶傳動機(jī)構(gòu)3；第二皮帶傳動機(jī)構(gòu)4整體能在橫梁機(jī)構(gòu)6上來回移動且其皮帶可以雙向移動；布料槽2長度橫跨儲料槽1的寬度。這里的儲料槽1的長度與寬度是相對的。牧場取料機(jī)能夠滿足大規(guī)模、高效的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效益。

    術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。參照圖1-3，一種新型取料機(jī)，包括底座1，底座1的上端面的中心處設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)，取料機(jī)構(gòu)包括取料架4，取料架4的左右兩端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送齒輪5，兩個傳送齒輪5之間通過傳送帶8傳動連接，取料架4的上端面對稱固定連接有兩個擋板3，兩個擋板3相對的一側(cè)等間距的開設(shè)有多個彈簧腔13，每個彈簧腔13內(nèi)均固定安裝有彈簧12，每個彈簧12的一端固定安裝在彈簧腔13的內(nèi)壁上，每個彈簧12的另一端均固定安裝有壓板11，每個壓板11均滑動連接在彈簧腔13內(nèi)，每個壓板11的另一端均固定連接有壓桿14，每個壓桿14背離壓板11的一端均貫穿擋板3的側(cè)壁并轉(zhuǎn)動固定連接有導(dǎo)向板15，導(dǎo)向板15的背離壓桿14的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪10，每個彈性滑輪10背離壓桿14的一端均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪10，取料架4的下端面通過多個支撐腿固定連接在底座1的上端面。操作人員應(yīng)注意觀察牧場取料機(jī)的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障和問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。天津取料機(jī)專賣

深受農(nóng)場主喜受，因?yàn)樗麄兛释ㄟ^好的飼料提高生產(chǎn)力。提高了生產(chǎn)效率。甘肅養(yǎng)牛取料機(jī)保養(yǎng)

    進(jìn)行1/cosφ速度自動控制。尾車來料點(diǎn)固定不動，始終保持與軌道平行。由于中部料斗隨主機(jī)回轉(zhuǎn)，分流裝置就必須能在回轉(zhuǎn)角度內(nèi)，按比例分割線上游來料的料流線，實(shí)現(xiàn)分流。料斗設(shè)計(jì)采用積料式結(jié)構(gòu)(見圖4)，在料斗體的斗壁受料處，人為地設(shè)置積料裝置，設(shè)備運(yùn)行時先存積物料，對后續(xù)來料起到了緩沖作用，也減少了物料對料斗壁的沖擊，同時還可減少襯板的布置，減輕鋼結(jié)構(gòu)重量，降低成本。在設(shè)計(jì)積料結(jié)構(gòu)時要繪制出物料的卸料曲線，選擇合適卸料位置，布置積料裝置。圖4各種工況與臂架俯仰狀態(tài)組合簡圖4現(xiàn)場分流料斗實(shí)例分析在某斗輪堆取料機(jī)項(xiàng)目中，分流料斗采用了積料結(jié)構(gòu)形式。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)料斗內(nèi)積料嚴(yán)重，控制料流方向設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致落料點(diǎn)落料點(diǎn)偏斜，需依靠導(dǎo)料槽調(diào)節(jié)擋板對落料點(diǎn)進(jìn)行修正。斗輪堆取料機(jī)額定生產(chǎn)率為：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生產(chǎn)率為：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮帶機(jī)帶寬m，帶速m/s，運(yùn)送不同形態(tài)的鐵礦石物料時的輸送特性見表1。表1物料特性數(shù)據(jù)鐵礦石種類粉礦塊礦球團(tuán)礦容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628帶速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在設(shè)計(jì)時沒有充分考慮物料的特性。由表1可知，對于球團(tuán)礦和塊礦。甘肅養(yǎng)牛取料機(jī)保養(yǎng)