作為國家高新技術企業，永信特鋼憑借多項技術，賦予雙金屬襯板更長壽命與更簡維護。依托 “一種雙金屬耐磨襯板及其熱處理工藝”，襯板耐磨層硬度均勻性提升 30%，壽命較普通工藝產品延長 20%；“改進型自磨機筒體襯板組”的模塊化設計，不僅安裝效率提升 50%，更減少了后續維護的復雜度 —— 河鋼集團研山礦使用該襯板后，維護時無需整體拆解，但需針對性檢查模塊狀態，維護時間縮短 60%。金堆城鉬業汝陽有限責任公司應用該襯板，進料端襯板使用壽命達 15.5 個月，筒體襯板可續用 3.5 個月，期間維護但需基礎巡檢，技術賦能讓襯板既長壽又易維護，成為礦山企業的理想選擇。安徽長壽命雙金屬襯板性能助力綠色礦山，某礦用后能耗降 15%，順利通過環保認證。

對于礦山企業而言，停機意味著直接的經濟損失，永信特鋼雙金屬襯板的超長壽命與零維護特性，為連續生產提供了有力保障。某銅礦使用該襯板后，磨機連續運行 14 個月未因襯板問題停機，較使用傳統襯板時每年減少 3 次停機維護，每次停機損失減少約 20 萬元，年累計減少停機損失 60 萬元；同時，連續生產還提升了礦產品產量與質量穩定性，產品合格率提升 5%。該銅礦生產負責人表示，使用永信特鋼雙金屬襯板后，生產計劃更易執行，無需頻繁調整生產安排應對襯板維護，整體生產效率提升 10%，成為連續生產的重心保障裝備。

在跨國礦山項目中，維護人員不足、備件運輸周期長是常見痛點，永信特鋼雙金屬襯板的長壽與易維護特性，完美適配跨國項目需求。贊比亞恩卡納合金冶煉有限公司 Φ3.8×6.6m 溢流磨使用該襯板后，單套壽命達 12 個月，減少了備件跨國運輸的頻次與成本；維護方面，襯板結構簡單，維護步驟少，當地工人經簡單培訓即可完成常規巡檢，無需依賴專業技術人員。公司還為跨國項目提供多語言維護手冊與視頻教程，確保維護指導無語言障礙。恩卡納公司反饋，使用該襯板后，海外項目的運維難度明顯降低，年運維成本下降 35%，項目盈利能力大幅提升，成為跨國礦山項目的推薦耐磨裝備。技術加持，中鋁山西興華用 14 個月，無需緊螺栓，維護成本低。

鐵礦磨礦因礦石硬度高、負荷大，傳統襯板壽命短、維護頻繁，而永信特鋼鐵礦特用雙金屬襯板完美解決這一行業痛點。安徽馬鋼羅河礦業四臺 Φ4.0×6.0m 溢流磨使用該襯板后，單套壽命達 18 個月，期間磨機滿負荷處理高硬度鐵礦，未出現襯板斷裂、變形等問題；維護方面，得益于襯板的抗變形設計與牢固的螺栓固定，但需每半年檢查一次襯板狀態，無需拆解維修或更換配件，較原襯板維護頻次降低 70%。該襯板的長壽特性還減少了襯板庫存壓力，礦山無需頻繁采購備件，資金占用成本下降 40%，同時避免了因襯板更換導致的停機損失，磨機作業率穩定在 98% 以上，為鐵礦企業規?；a提供了堅實保障。高溫工況適配，某冶金礦山用 13 個月，維護需檢查熱脹冷縮。浙江大型雙金屬襯板廠家現貨

雙液立澆工藝制，鹿鳴礦業用其處理 2260 萬噸礦。北京生產雙金屬襯板共同合作

靖江市永信特鋼的雙金屬復合耐磨襯板，以 “超長壽命 + 極簡維護” 為重心優勢，成為礦山企業降本增效的關鍵裝備。該襯板采用雙液立澆澆注工藝，工作面高鉻鑄鐵與背面碳素結構鋼實現冶金結合，既具備高硬度耐磨特性，又擁有強韌性抗沖擊能力，從根源上減少襯板斷裂、變形風險。鹿鳴礦業 Φ7.32×11.28m 球磨機使用該襯板后，單套襯板處理礦量達 2260 萬噸，是傳統錳鋼襯板的 1.5 倍，更換時殘余厚度仍超 20mm，使用壽命遠超行業平均水平。更值得關注的是其零維護設計 —— 通過優化螺栓布局與襯板結構，安裝后無需頻繁緊螺栓或維修，徹底解決傳統襯板漏漿漏粉、頻繁停機的痛點，磨機作業率從 85% 提升至 95% 以上，每年為礦山減少數十小時的維護停機時間，明顯降低職工勞動強度與運維成本。北京生產雙金屬襯板共同合作

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