包括上支架組件1，上支架組件1包括頂升桿11、橫支撐架12、頂升件13和至少兩組拆卸組件3；橫支撐架12可豎向滑動地設于頂升桿11上；頂升件13螺紋連接于頂升桿11上并用于支撐橫支撐架12；拆卸組件3設于橫支撐架12上并用于拆卸被拆卸零件；轉動頂升桿11，頂升件13沿頂升桿11上下運動并帶動橫支撐架12升降。本實用新型中，縱向、橫向和豎向分別與圖1中坐標系的x向、y向和z向一致，**是為了便于描述而非具體限定。本實用新型實施例提供的拉馬裝置，在拆卸有合適支撐點的被拆卸零件時，只需將頂升桿11抵接于被拆卸零件的支撐點上，將拆卸組件3抵接在被拆卸零件的一側，然后轉動頂升桿11，頂升件13在橫支撐架12的作用下轉動受限，從而沿頂升桿11的軸向往遠離支撐點的方向運動，帶動橫支撐架12朝遠離支撐點的方向運動，此時設于橫支撐架12上的拆卸組件3一起運動，使得拆卸組件3將被拆卸零件頂離原始位置進行拆除，結構簡單，實用方便并且易于操作。在一實施例中，如圖1和圖2所示，拆卸組件3設為兩組并分別位于頂升桿11的兩側；拆卸組件3包括***固定件32和用于抵接被拆卸零件的拆卸件31，***固定件32可水平滑動地設于橫支撐架12上；拆卸件31設于***固定件32上所有拔輪器標準套件包括鉗爪式拔輪器、交叉定位拔輪器以及軸承拔輪器附件。德國液壓拉馬性價比

拉爪連桿11為兩片式安裝在前拉爪底座9的拉爪固定桿804兩側，通過螺栓組件805固定，在結構上與拉爪10錯開，為拉爪10提高更多作業角度。其中：后拉爪底座8的拉爪固定桿804為兩片式結構，將拉爪10包裹在中間，通過螺栓組件805固定。在使用本實用新型時，將油壓啟動桿12對準齒輪或軸承安裝軸的端面，調節拉爪10角度，使拉爪10頭端扣住齒輪或軸承側邊，旋緊后拉爪底座8上的固定環801，后拉爪底座8位置被固定，拉爪10位置也被固定，一手握持液壓缸1位置，另一只手搖動手柄5，油壓啟動桿12在液壓作用下頂出，拉爪10在反作用力下向后移動，將齒輪或軸承拉出，使用完畢后轉動泄壓閥2，液壓缸1內液壓平衡，油壓起動桿12回縮。以上的*是本實用新型的推薦實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和**的實用性三爪式液壓拉馬產品介紹對于液壓拔輪器，以噸計的工作能力應該為軸桿直徑毫米數的0.28至0.40倍。

多個第二滑槽210中同一位置到調節盤200軸心的距離相等，能夠使得多個勾爪300移動時能保證同步，提高同心度。上述拉馬10中，可以通過轉動調節盤200同時對多個勾爪300進行調節，改變勾爪300相對安裝盤100軸心的距離，以使勾爪300適應不同規格的零件從而進行拆卸。避免了逐個對勾爪300進行距離的調節時，勾爪300移動到位不統一、勾爪300調節后又發生位移改變的問題，提高了勾爪300同心度的同時，還使得調節方便快捷易操作。在一個實施例中，安裝盤100包括主體120及多個延伸部130。主體120呈圓柱狀，延伸部130在本實施例中具體設置為三個，三個延伸部130沿主體120的圓周均勻設置，使得對零件的夾持更為均勻，在其他實施例中，主體120也可設置成立方體或其他形狀。三個延伸部130連接于主體120上，且呈發散狀設置，***滑槽110開設于延伸部130上，且呈發散狀設置。如此設置，轉動安裝盤100，勾爪300將在第二滑槽210的限位下將沿著***滑槽110朝靠近或者遠離主體120軸心的方向運動，從而使得勾爪300適應不同規格尺寸的零件。在一個實施例中，***滑槽110的形狀為直條形，第二滑槽210的形狀為弧形，相比直線形的滑槽，圓滑狀的第二滑槽210能夠使得勾爪300滑動時更為順暢。

使用省力，不受場地、方向（0-360°）、位置（2爪、3爪）限制，廣泛應用于拆卸各種圓盤、法蘭、齒輪、軸承、皮帶輪等。是替代傳統拉馬（拔輪器）的理想化工具。技術參數:技術參數SM-5SM-10SM-15SM-20SM-30SM-50安全負重t軸心有效伸距mm0縱向**大拉距mm0300400橫向**長外徑mm0450600特點配有液壓升降系統，可方便精確的定位拔輪器；獨特的雙速泵配置，低壓時操縱油缸進行爪定位張開及抓緊工件，高壓時操縱油缸在不張開拉爪時頂一體式液壓拉馬升或回退工作，安全可靠；采用**度合金鋼制造，大噸位油缸，出力大；車載式設計，方便移動。2/3爪及長短爪組合設計，適合于不同場所使用選擇。可拆卸式手柄及360°加壓方向設計，易于在受限空間使用。有4、6、8、15噸不同出力噸數可供選擇。***內部釋壓安全閥設計，保證液壓缸壽命。采用德國**度琴鋼線拉簧設計，使用壽命長、回縮快。外表采電鍍三層鎳出力以防止生銹及磨損。爪勾及爪勾架均采用**度合金鋼裂造，不易變形。液壓缸采用實心鋼材一題加工成型設計，安全系數高。附手提儲存箱及防脫落安全網。快速定位調整螺帽設計，省時省力。分體式液壓自動對中拉馬-HEP系列。

2、把鉤爪座調整到爪鉤抓住所拉物體；3、來回掀動活塞起動桿向前平穩前進，爪鉤相應后退，把被拉物體拉出；4、若使用時需要活塞起動桿伸距大于液壓拉馬活塞起動桿有效距，則需要在伸出距接進比較大有效距時停止，松開回油閥桿，讓活塞起動桿縮回去，調好后再次重復1-3步，直到拉出為止；5、要松開回油閥桿，只需將回油閥按逆時針方向微微旋松。活塞起動桿在彈簧作用下漸漸回縮；6、使用前必須估計被拉出物體所需力，選用合適拉馬，切忌超重使用避免損壞；7、液壓拉馬工作用油以抗磨液壓油為宜，工作油須保證清潔。五、注意事項傳統中空油缸帶螺紋絲桿的液壓拉馬常見問題分析：1、工作中鉗爪打滑，導致安全事故2、拉馬偏載，導致絲桿彎曲而卡進中空油缸，進退兩難3、拉馬偏載，導致絲桿、鉗爪折斷或拉直，引發安全事故4、油缸行程太短，需多次定位才能完成工作。2爪、3爪通用爪座，熱處理鍛造合金鋼材質，提供比淺鑄件更高的強度和壽命。三爪式液壓拉馬產品介紹

套件內包括旋轉手柄與調節螺桿，用于在施加壓力之前快速鏈接。德國液壓拉馬性價比

對零件進行拆卸時，可以通過操作握把500實現螺桿400的轉動，避免使用扳手等額外的工具進行操作，進一步提高便捷度。在一個實施例中，螺桿400上靠近勾爪300的一端呈圓錐狀。一般地，需要拆卸的零件安裝于固定軸上，進行拆卸時，勾爪300夾持在零件的外壁或內壁上，螺桿400的一端與安裝零件的固定軸進行抵接，固定軸的端部上通常設有工藝孔，將螺桿400與固定軸抵接的一端設為圓錐狀能夠方便螺桿400穿設于工藝孔中，從而螺桿400與固定軸的抵接更為穩定，在對零件進行拆卸時也更為穩定。參見圖1及圖4，在一個實施例中，拉馬10還包括緊固件600，勾爪300的連接端310開設有第二螺紋孔330，緊固件600與第二螺紋孔330螺紋連接。從而實現勾爪300與調節盤200、安裝盤100的固定連接。同時參見圖4，進一步地，拉馬10還包括墊圈700，勾爪300的連接端310開設有臺階部340，臺階部340為立方體狀，第二螺紋孔330開設于臺階部340上，墊圈700設于臺階部340與緊固件600之間。墊圈700的直徑大于第二滑槽210的寬度，通過緊固件600將墊圈700固定到調節盤200上提升勾爪300與調節盤200的連接穩定性。同時，立方體狀臺階部340能增加勾爪300的一端在第二滑槽210中滑動時的接觸面積，減小間隙。德國液壓拉馬性價比