開展液壓拉馬的故障揣測,落實主動維護技術。務必使液壓拉馬故障診斷現代化,加強**系統的開發研究,設立完整的、擁有學習功能的**知識庫,并利用計算機和知識庫中的知識,推算出引起故障的原因,提出維修方案和預防措施。要進一步開發液壓拉馬故障診斷**系統通用工具,開發液壓拉馬自補償系統,包括自調整、自校正,在故障發生之前進行補償,這是液壓行業努力的方向。液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換過程中,總存在能量耗費。為減少能量的損失,務必解決下面幾個問題:減少元件和系統的內部壓力損失,以減少功率損失;減少或鏟除液壓拉馬的節流損失,盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術和新款密封材料,減少摩擦損失;改善液壓拉馬功能,采用負荷傳感系統、二次調節系統和采用蓄能器回路~氣輪機凸輪拉馬-LZ系列。德國液壓拉馬出廠價

在其他實施例匯總，***滑槽110的形狀也可以為弧形。在一個實施例中，勾爪300的裝配端320呈彎折狀，彎折狀用于夾持需拆卸的零件。當對零件的外部進行拉拔時，裝配端320朝靠近螺桿400的方向彎折。當對零件的內部進行拉拔時，裝配端320朝遠離螺桿400的方向彎折。在一個實施例中，調節盤200與安裝盤100抵接設置，如此設置，調節盤200與安裝盤100連接為一個整體，能夠使得調節盤200轉動、勾爪300在***滑槽110的運動更為統一，提升勾爪300調節的穩定性。再參見圖1，在一個實施例中，還包括螺桿400，螺桿400穿設調節盤200與安裝盤100連接。設置螺桿400可以在拆卸零件的時候對拉馬10進行扶持及拉動。同時參見圖2，進一步地，安裝盤100上開設有***螺紋孔140，調節盤200上開設有通孔240，通孔240的直徑大于螺桿400的直徑，螺桿400穿設通孔240后與***螺紋孔140螺紋連接。調節好夾爪的位置對零件夾持后，操作扳手夾持螺桿400轉動，即可帶動安裝盤100沿螺桿400的軸向移動，從而方便省力的將零件拆卸下來。在一個實施例中，拉馬10還包括握把500，握把500安裝于螺桿400的一端，且握把500位于調節盤200遠離安裝盤100的一側。具體地，握把500穿設螺桿400的一端，且與螺桿400呈垂直關系。德國橫梁可調液壓拉馬品牌熱處理鍍鉻層油壓桿，提供直線作用力，能排除傳統的螺桿式拔輪器上的扭矩及摩擦。

多個第二滑槽210中同一位置到調節盤200軸心的距離相等，能夠使得多個勾爪300移動時能保證同步，提高同心度。上述拉馬10中，可以通過轉動調節盤200同時對多個勾爪300進行調節，改變勾爪300相對安裝盤100軸心的距離，以使勾爪300適應不同規格的零件從而進行拆卸。避免了逐個對勾爪300進行距離的調節時，勾爪300移動到位不統一、勾爪300調節后又發生位移改變的問題，提高了勾爪300同心度的同時，還使得調節方便快捷易操作。在一個實施例中，安裝盤100包括主體120及多個延伸部130。主體120呈圓柱狀，延伸部130在本實施例中具體設置為三個，三個延伸部130沿主體120的圓周均勻設置，使得對零件的夾持更為均勻，在其他實施例中，主體120也可設置成立方體或其他形狀。三個延伸部130連接于主體120上，且呈發散狀設置，***滑槽110開設于延伸部130上，且呈發散狀設置。如此設置，轉動安裝盤100，勾爪300將在第二滑槽210的限位下將沿著***滑槽110朝靠近或者遠離主體120軸心的方向運動，從而使得勾爪300適應不同規格尺寸的零件。在一個實施例中，***滑槽110的形狀為直條形，第二滑槽210的形狀為弧形，相比直線形的滑槽，圓滑狀的第二滑槽210能夠使得勾爪300滑動時更為順暢。

在前拉爪底座上通過螺栓組件連接有拉爪連桿，后拉爪底座上連接有拉爪，拉爪與拉爪連桿通過螺栓組件栓連接。作為本實用新型進一步的方案：在后拉爪底座上設置有固定環，固定環外套有底座環體，固定環與底座環體的接觸面為5°傾斜面。作為本實用新型進一步的方案：在固定環的側表面設置有助力手柄。作為本實用新型進一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿上有兩組通孔，一組到螺桿的距離為5cm，一組為1cm，前拉爪底座上的通孔到螺桿的距離為3cm。作為本實用新型進一步的方案：拉爪連桿為兩片式安裝在前拉爪底座的拉爪固定桿兩側，通過螺栓組件固定。作為本實用新型進一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿為兩片式結構，將拉爪包裹在中間，通過螺栓組件固定。有益效果1.本實用新型通過設置前后拉爪底座與后拉爪底座的固定化，增加了拉爪的穩固性，防止使用時拉爪脫落，能通過固定化固定拉爪結構，無需手工扶持定位，，降低使用難度，減少人員受傷可能。2.本實用新型通過前后拉爪底座拉爪固定在結構上的錯開，提供了了更多的使用角度，后拉抓底座拉爪固定上的兩組通孔，可以改變拉爪尾端固定位置，使拉馬更好的適配不同尺寸齒輪或軸承的拆卸可快速拆卸軸承、齒輪、皮帶輪等工件。

使得拆卸組件將被拆卸零件頂離原始位置進行拆除，結構簡單，實用方便并且易于操作。附圖說明圖1是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件和下支架組件組裝在一起時的結構示意圖；圖2是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件的分解圖；圖3是本實用新型一實施例提供的拉馬裝置的上支架組件單獨使用時的結構示意圖；圖4是圖3在另一視角的結構示意圖；圖5是圖1中下支架組件的結構示意圖。說明書中的附圖標記如下：1、上支架組件；11、頂升桿；12、橫支撐架；121、***通孔；13、頂升件；2、下支架組件；21、支撐件；22、***支柱；23、第二支柱；24、第三支柱；25、第四固定件；251、***固定螺母；252、第二固定螺母；26、第五固定件；261、第三固定螺母；262、第四固定螺母；27、支撐板；3、拆卸組件；31、拆卸件；311、第二通孔；32、***固定件；33、第二固定件；4、軸承；5、轉軸。具體實施方式為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例*用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的拉馬裝置。伸距指的是拔輪器幾部至鉗爪平面間的距離。軸心分體液壓拉馬定制

一體式機械鎖緊液壓拉馬-EPA系列。德國液壓拉馬出廠價

機電一體化可落實液壓車液壓拉馬柔性化、智能化,充分發揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優點,其重要發展動向如下:液壓拉馬將有過去的電液開發系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統,一起對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器落實標準化;提高液壓元件功能,在功能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求,發展與計算機直接接口的高頻,低功耗的電磁電控元件;液壓拉馬的流量、壓力、溫度、油污染度等數值將落實自動測量和診斷;電子直接控制元件將得到***采用,如電控液壓泵,可落實液壓泵的各種調節方式,落實軟啟動、合理分配功率、自動保護等;借助現場總線,落實高水平信息系統,簡化液壓拉馬的調節、爭端和維護。德國液壓拉馬出廠價