液壓拉伸器是以液壓泵為動力源，在油壓的作用下帶動活塞缸中的活塞上移，從而帶動拉伸螺母向上移動，對螺紋連接的螺栓進行拉伸，拉長螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量，實現螺栓的預緊或拆卸工作，其中，雙級式液壓螺栓拉伸器是通過雙氣缸同時運作對螺栓進行拉伸，工作效率更高，使用更加方便。但是，現有的雙級式液壓螺栓拉伸器在使用的過程中仍存在不足之處，不能增加撥環與工作螺母之間的緊密度，在撥動撥環進行轉動時，撥環與螺母之間易出現打滑現象，不方便對螺母進行轉動。所以，我們提出了一種雙級式液壓螺栓拉伸器以便于解決上述提出的問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種雙級式液壓螺栓拉伸器，以解決上述背景技術提出的目前市場上現有的雙級式液壓螺栓拉伸器不能增加撥環與工作螺母之間的緊密度，在撥動撥環進行轉動時，撥環與螺母之間易出現打滑現象的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙級式液壓螺栓拉伸器，包括雙級液壓缸拉伸器殼體、螺栓本體和撥環，所述雙級液壓缸拉伸器殼體的內部設置有活塞，且雙級液壓缸拉伸器殼體的右側連接有進油口，所述雙級液壓缸拉伸器殼體的內部貫穿有拉伸螺母。普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。多級液壓螺栓拉伸器出廠價

油缸2的內圈活動套裝有拔環套6，且拔環套6頂部的外沿與頂環4的頂部接觸，拔環套6內圈的底部設有六個對稱分布限位楔形塊7，每個限位楔形塊7的斜面上均對應設有拔桿8，拔桿8內側的底部設有直角凸起，六個拔桿8之間卡接有第二螺母11，即六個拔桿8的內側分別與第二螺母11的六個面接觸貼合，且第二螺母11的底部與拔桿8側面的直角凸起接觸，拔桿8的另一側與限位楔形塊7的斜面完全貼合，拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下滑動，通過六個拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動，來控制六個拔桿8之間的間距，從而對一定范圍內的不同尺寸的第二螺母11進行夾緊貼合，該范圍由限位楔形塊7的斜面長度值決定，并通過轉動拔環套6帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉，使得第二螺母11旋轉至靠近***螺母10處，從而通過液壓設備向輸油管5內注入液壓油，使得頂環4頂住拔環套6上移，拔環套6內圈的六個限位楔形塊7與拔桿8的斜面作用，使得六個拔桿8帶動第二螺母11上移，由第二螺母11與螺栓9之間的螺紋作用，使得螺栓9在第二螺母11處進行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓9的長度，使得***螺母10處螺栓9的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺桿的有效利用率提高，進而提高了工作效率，同時。多級液壓螺栓拉伸器出廠價具有超行程保護，行程為15~30mm，可根據用戶要求定制行程長短。

液壓拉伸器是一種先進的螺栓預緊和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精細的螺栓載荷；②可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，安徽螺栓拉伸器，得到均衡的載荷；③由于采用超前的超高壓技術，可以在很小的空間內完成螺栓的拆裝；④拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大；⑤**增加了螺栓連接質量和安全性能；⑥不損壞設備、螺栓及螺母。螺栓拉伸器的操作方法準備工作1）將圓螺母旋進螺栓，用撥動手柄插入撥動孔堅固為止。2）將液壓拉伸器支承座套入，罩住圓螺母。3）將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥動手柄緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。4）安裝好后將與超高壓油泵連接的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。啟動1）操作超高壓油泵，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油，活塞開始工作，求購液壓螺栓拉伸器，液壓拉伸器進入工作狀態，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，螺栓拉伸器型號，務必控制在設定范圍內。2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓油泵應立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可。

然后將液壓扳手的輸出方軸插在螺栓套筒上端的四方孔中，再將液壓扳手輸出方軸的支撐花鍵套與接頭的內花鍵插接。啟動液壓扳手，帶動螺栓套筒旋轉，螺栓套筒帶動螺母旋轉，旋轉的螺母將螺栓逐漸向螺栓套筒內軸向拉伸，直至螺母和螺母墊圈緊固在螺栓上。螺栓緊固后，轉動外套筒，帶動撥叉轉動卡箍，使卡箍上的耳朵脫離螺母墊圈上的卡槽，即可位移本實用新型。[0007]實用新型結構新穎，體積小巧，操作安全、方便，避免了偏載力的產生，容易使螺栓對工件的緊固力達到設定值。【附圖說明】[0008]圖1是本實用新型一個實施例的整體構造示意圖。[0009]圖2是本實用新型中接頭的軸側圖。[0010]圖3是本實用新型中外套筒的軸側圖。[0011]圖4是本實用新型中卡箍的軸側圖。[0012]圖5是本實用新型中螺母墊圈的俯視圖。[0013]圖6是本實用新型使用狀態示意圖。[0014]圖中:1.接頭，2.外套筒，201.撥叉桿孔，202.觀察孔，203.梅花孔，3.螺栓套筒，4.螺母墊圈,401.六方體，402.卡槽，5.卡箍，501.耳朵，502.撥叉頭孔，6.撥叉，7.螺栓，8.螺母。【具體實施方式】[0015]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。連接件的表面度和平行度、聯結副的數量、連接件的變形形式、及夾具長度關系等。

液壓拉伸器主要用于各種規格螺栓的定值緊固和拆卸，液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑微量變形，從而使螺母易于松動。液壓拉伸器安裝螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母，通常螺母的轉動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現的（或直接撥動圓螺母）。卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到**小。可以自動實現過載保護。德國自動回位多級型液壓螺栓拉伸器是什么

拉伸過程純軸向力螺紋連接是機械連接中常見應用的一種連接方式。多級液壓螺栓拉伸器出廠價

其中，限位楔形塊7斜面的中部開設有滑槽701，拔桿8的側面設有與滑槽701相適配的滑塊801，且滑塊801與滑槽701活動套接，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進行上下移動，從而在旋轉限位楔形塊7是，拔桿8隨之旋轉，利用六個拔桿8作用于第二螺母11的六個側面，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉其中，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環套6均為一體式設計，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環套6通過模具進行整體生產，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環套6的整體式設計方式，使得它們的承受力提高，以便穩定的進行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面，進一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進行限位，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動的同時，隨限位楔形塊7的旋轉一起旋轉，拔桿8的高度值是其內尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍，當第二螺母11的高度值較小時，通過增加第二螺母11的數量，從而保障螺栓拉伸器在使用時，拔桿8與第二螺母11均能處于穩定的上移趨勢，從而對螺栓9進行拉伸工作。使用時，先將支撐環1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處多級液壓螺栓拉伸器出廠價