勾爪移動到位不統一、勾爪調節后又發生位移改變的問題，提高了勾爪同心度的同時，還使得調節方便快捷易操作。在其中一個實施例中，所述安裝盤包括主體及多個延伸部，多個所述延伸部間隔連接于所述主體上，且呈發散狀設置，所述***滑槽開設于所述延伸部上，且呈發散狀設置。在其中一個實施例中，所述***滑槽的形狀為直條型，所述第二滑槽的形狀為弧型。在其中一個實施例中，所述裝配端呈彎折狀。在其中一個實施例中，還包括螺桿，所述螺桿穿設所述調節盤與所述安裝盤連接。在其中一個實施例中，所述安裝盤上開設有***螺紋孔，所述調節盤上開設有通孔，所述通孔的直徑大于所述螺桿的直徑，所述螺桿穿設所述通孔后與所述***螺紋孔螺紋連接。在其中一個實施例中，還包括握把，所述握把安裝于所述螺桿的一端，并且所述握把位于所述調節盤遠離所述安裝盤的一側。在其中一個實施例中，所述調節盤與所述安裝盤抵接設置。在其中一個實施例中，還包括緊固件，所述勾爪的所述連接端上開設有第二螺紋孔，所述緊固件與所述第二螺紋孔螺紋連接。在其中一個實施例中，還包括墊圈，所述連接端上設有臺階部，所述第二螺紋孔開設于所述臺階部上，所述墊圈設于所述臺階部與所述緊固件之間。車載式液壓拉瑪-LD系列。軸心分體液壓拉馬聯系方式

附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的后拉爪底座結構剖視圖。圖3為本實用新型的固定環結構示意圖。圖4為本實用新型的前拉爪底座結構示意圖。圖5為本實用新型的后拉爪底座結構示意圖。圖1-4中：1-液壓缸，2-泄壓閥，3-套筒連桿，4-手柄套筒，5-手柄，6-液壓活塞，7-螺桿，8-后拉爪底座，801-固定環，802-底座環體，803-助力手柄，804-拉爪固定桿，805-螺栓組件，9-前拉爪底座，10-拉爪，11-拉爪連桿，12-油壓起動桿。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種帶有拉爪固定環的液壓拉馬，包括液壓缸1，泄壓閥2，套筒連桿3，手柄套筒4，手柄5，液壓活塞6，螺桿7，后拉爪底座8，固定環801，底座環體802，助力手柄803，拉爪固定桿804，螺栓組件805，前拉爪底座9，拉爪10，拉爪連桿11，油壓起動桿12，液壓缸1的側壁設置有泄壓閥2。軸心分體液壓拉馬聯系方式高質鍛鋼不見提供優良的可靠性與服務。

參見圖1，一實施方式的拉馬10用于將軸承、齒輪等零件從軸上沿軸向拆卸下來。拉馬10包括安裝盤100、調節盤200及勾爪300。勾爪300穿設于安裝盤100及調節盤200中，操作調節盤200能調節勾爪300相對于安裝盤100的位置，從而適應對不同規格零件的拆卸。同時參見圖2及圖3，其中，安裝盤100開設有多個***滑槽110。調節盤200與安裝盤100轉動連接，調節盤200上開設有間隔設置的多個第二滑槽210，多個第二滑槽210與多個***滑槽110一一對應連通。勾爪300設置有多個，多個勾爪300與多個***滑槽110、多個第二滑槽210一一對應設置，勾爪300包括連接端310和裝配端320，勾爪300同時穿設于***滑槽110及第二滑槽210中，連接端310與調節盤200連接，裝配端320位于安裝盤100遠離調節盤200的一側。轉動調節盤200能使勾爪300在***滑槽110中滑動，以改變勾爪300相對安裝盤100軸心的距離。具體地，每一第二滑槽210在安轉盤100上的投影與對應的***滑槽110相交形成夾角，使得勾爪300在第二滑槽210移動時將相對調節盤200的軸心發生位移，從而使得勾爪300在***滑槽110中進行滑動，以調節勾爪300到安裝盤100軸心的距離，進而對不同規格的零件進行適應。同時。

本實用新型屬于機械零件拆卸技術領域，特別是涉及一種拉馬裝置。背景技術：隨著工業技術的發展、科技的進步，汽車在生產過程中運用越來越***，汽車的零部件的研究應用領域也在不斷擴展。對于汽車零部件上的螺母、卡扣、齒輪、軸承等的拆卸，往往需要采用工具進行拆卸；例如，對于軸承的拆卸，現在市場上都是采用三爪拉馬裝置進行拆卸，但此種拉馬裝置的爪子結構較為復雜，操作起來也不太方便。另一方面，現有的拉馬裝置在操作時需要由軸承和與軸承裝配的轉軸作為支撐，但是對于沒有合適支撐點的緊固件，例如拆卸卡扣、螺絲等，現有的拉馬裝置便無法操作，需要采用其他工具，提高了拆卸的成本，降低了拆卸的效率。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有方案在拆卸被拆卸零件時不方便的問題，提供一種拉馬裝置。為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種拉馬裝置，包括上支架組件，所述上支架組件包括頂升桿、橫支撐架、頂升件和至少兩組拆卸組件；所述橫支撐架可豎向滑動地設于所述頂升桿上；所述頂升件螺紋連接于所述頂升桿上并用于支撐所述橫支撐架；所述拆卸組件設于所述橫支撐架上并用于拆卸被拆卸零件；轉動所述頂升桿。快速調整螺帽，配合英制梯形螺紋，調節液壓缸到工作表面，快速調整。

為減少能量的損失,務必解決下面幾個問題:減少元件和系統的內部壓力損失,以減少功率損失;減少或鏟除液壓拉馬的節流損失,盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術和新款密封材料,減少摩擦損失;改善液壓拉馬功能,采用負荷傳感系統、二次調節系統和采用蓄能器回路。機電一體化可落實液壓車液壓拉馬柔性化、智能化,充分發揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優點,其重要發展動向如下:液壓拉馬將有過去的電液開發系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統,一起對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器落實標準化;提高液壓元件功能,在功能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求,發展與計算機直接接口的高頻,低功耗的電磁電控元件。工作能力即拔輪器能夠產生的力的大小。軸心分體液壓拉馬聯系方式

附手提儲存箱及防脫落安全帽。軸心分體液壓拉馬聯系方式

在前拉爪底座上通過螺栓組件連接有拉爪連桿，后拉爪底座上連接有拉爪，拉爪與拉爪連桿通過螺栓組件栓連接。作為本實用新型進一步的方案：在后拉爪底座上設置有固定環，固定環外套有底座環體，固定環與底座環體的接觸面為5°傾斜面。作為本實用新型進一步的方案：在固定環的側表面設置有助力手柄。作為本實用新型進一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿上有兩組通孔，一組到螺桿的距離為5cm，一組為1cm，前拉爪底座上的通孔到螺桿的距離為3cm。作為本實用新型進一步的方案：拉爪連桿為兩片式安裝在前拉爪底座的拉爪固定桿兩側，通過螺栓組件固定。作為本實用新型進一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿為兩片式結構，將拉爪包裹在中間，通過螺栓組件固定。有益效果1.本實用新型通過設置前后拉爪底座與后拉爪底座的固定化，增加了拉爪的穩固性，防止使用時拉爪脫落，能通過固定化固定拉爪結構，無需手工扶持定位，，降低使用難度，減少人員受傷可能。2.本實用新型通過前后拉爪底座拉爪固定在結構上的錯開，提供了了更多的使用角度，后拉抓底座拉爪固定上的兩組通孔，可以改變拉爪尾端固定位置，使拉馬更好的適配不同尺寸齒輪或軸承的拆卸軸心分體液壓拉馬聯系方式