《細胞治療產品研究與評價技術指導原則》強調細胞治療需“嚴格控制生產用材料質量”“建立清場規范”以避免污染。泰林生物的細胞治療隔離器通過無死角垂直層流設計與袋進袋出（BIBO）高效過濾器單元，實現氣流均勻分布與過濾裝置安全更換，避免因操作或設備維護引入污染；其配備的緊急模式處理系統，在手套或密封圈破損時自動調節風機頻率、關閉進風閥，維持裂隙風速≥0.5m/s，防止高活性物質外泄，從設備層面強化污染防控能力，成為細胞治療生產中“防止外源性污染”的關鍵屏障。泰林生物提供高性價比無菌隔離器，國產代替進口！上海隔離器應用

負壓NP/ENP系列——生物安全的動態防護屏障。泰林生物NP/ENP系列負壓隔離器通過紊流氣流+高壓排風構建負壓環境（NP普通環境，ENP防爆環境ⅡBT4），阻斷內外空氣交叉污染，為制藥、化妝品、生物制品研究中高活性物質操作的提供堅實的防護屏障。其支持OEB5級防護（OEL＜1μg/m3），可配置手套端口、半身服或機器人實現密閉操作，緊急模式系統在手套破損時自動調節排風量（裂隙風速≥0.5m/s），防止物質外泄。從普通實驗室到防爆車間，NP/ENP系列以“負壓防護+定制設計”成為生物安全領域的標準技術配置。上海隔離器應用泰林生物隔離器使用優化的氣流模型，有效縮短排殘時間。

泰林的隔離器通過技術創新為制藥企業帶來明顯的成本優勢，實現“降本增效”的目標。在前期投入階段，隔離器只需D級潔凈房間即可運行（傳統潔凈室需B級），直接降低50%潔凈室建設投資，減少空調系統、空氣處理設備等固定資產投入；在日常運營中，優化的空氣處理單元設計降低30%新風量需求，減少空調系統加熱/冷卻能耗，配合內循環催化分解模塊（可選配），無需外排管路即可實現過氧化氫分解（分解為水和氧氣），節省外排系統建設成本。在時間成本上，VHPS自動滅菌模式只需2小時即可完成全流程生物去污，較傳統甲醛熏蒸（耗時2天）縮短90%以上，大幅提升設備周轉率；模塊化設計則使設備部署周期縮短60%，1-2名操作人員即可完成現場組裝。綜合測算，采用泰林生物隔離器的制藥企業，年均運營成本可降低30%-40%，其中能源消耗占比下降25%，人工成本減少20%，成為醫藥企業實現“綠色生產”與“精益運營”的重要路徑。

泰林生物負壓隔離器操作簡便，工藝成熟度高。其空氣處理系統搭載可安全更換的雙層PUSHPUSH高效空氣過濾器（HEPA），從源頭保障氣流潔凈度；設備采用邏輯控制器控制，人機交互界面操作簡便高效；在物料傳遞與安全互鎖設計上，該隔離器支持傳遞艙、套管系統及快速傳遞端口（RTP）等多種物料進出方式，且各艙門間配置互鎖功能，有效避免因誤操作導致的環境擾動風險。艙體內飾采用精細化工藝處理：內表面經拋光拉絲工藝加工，粗糙度嚴格控制在＜0.4Ra；內部轉角采用R≥15mm的圓弧結構設計，消除清潔死角，極大提升清洗便利性；門密封方式提供充氣密封與機械壓緊密封兩種選擇，可根據具體場景需求靈活適配。安全防護是該設備的重要設計理念，其配備緊急模式處理系統：當檢測到密封圈破損或手套破裂等異常情況時，艙內壓力將快速上升觸發自動警報，系統同步調節風機頻率加大排風量，并關閉進風閥，確保裂隙處風速穩定維持在0.5m/s以上，形成有效氣流屏障，防止高活性物質外泄，保護操作者與實驗室環境安全。此外，設備支持手套完整性在線測試及安全更換功能，可選配袋夾工具套裝（含PE袋、封口夾及封裝工具），進一步強化操作安全性。泰林隔離器有助于實驗的成功進行，在研究中，維持細胞培養、微生物學和基因編輯實驗的無菌條件。

隔離器在藥品安全生產和質量控制方面承擔著重要職能，泰林生物專注于隔離器技術的研究和應用。無菌檢測是無菌藥物和眼科藥物生產完畢后投入市場前的一個強制性控制過程，必須同時避免假陽性和假陰性的檢測風險。針對用戶痛點和市場需求，泰林研發的無菌檢測隔離器采用物理隔斷/或動態隔斷技術，通過在操作區域和操作人員之間建立屏障，形成操作人員可物理介入但生物環境單獨隔離的受控操作環境，為無菌檢測過程提供一個流暢、規范和有效的環境。同時，采用無菌檢查隔離器不僅能降低潔凈室的運行成本，更能確保整體樣品表面的消殺完全，有效防止交叉污染。從滅菌工藝開發到驗證服務，泰林生物提供全鏈條技術支撐。硬艙體隔離器

泰林生物隔離器系統覆蓋無菌灌裝到凍干等關鍵制藥工序。上海隔離器應用

針對細胞治療技術的快速發展，泰林生物針對性推出細胞多功能處理工作站、細胞治療隔離器及病毒載體/質粒生產隔離器等專項產品。其中，細胞治療隔離器集成細胞分離、擴增、分裝等功能模塊，通過模塊化設計支持快速組裝，適配不同規模產線需求；病毒載體生產隔離器則配備雙重VHPS滅菌模式（快速/標準），可精確控制過氧化氫濃度與飽和度，實現6-log級芽孢殺滅，確保病毒載體生產環境的無菌性，助力細胞治療產品從實驗研發到工業化生產的高效轉化。上海隔離器應用