金威 A102 不銹鋼焊條在工藝性能上實(shí)現(xiàn) “皮耐發(fā)紅、抗開(kāi)裂”，操作便捷且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，深受焊工認(rèn)可。皮耐發(fā)紅方面，采用復(fù)合耐高溫配方，添加氧化鎂、氧化鋯等成分，即使在 300A 電流下連續(xù)焊接 1 小時(shí)，焊條尾部仍無(wú)明顯發(fā)紅，皮完整性保持良好；抗開(kāi)裂方面，焊芯的低碳高鉻鎳成分搭配皮中的稀土元素，可細(xì)化焊縫晶粒，降低焊接應(yīng)力，冷裂紋率控制在 0.5% 以下，熱裂紋率近乎為零。工藝優(yōu)還體現(xiàn)在飛濺小、脫渣易：焊接飛濺率低于 3%，焊后渣殼可自然脫落，無(wú)需工具敲擊，減少焊后清理工作量。某不銹鋼容器廠反饋，使用金威 A102 后，焊工培訓(xùn)周期縮短 30%，新手也能快速掌握焊接技巧，且焊縫外觀合格率從 90% 提升至 99%，大幅降低返工成本，工藝優(yōu)勢(shì)在批量生產(chǎn)中尤為突出。金威焊條，1993年創(chuàng)立品牌，品質(zhì)經(jīng)多年市場(chǎng)考驗(yàn)。宿遷翼辰焊條

高層建筑（超 100 米）需抵御風(fēng)力、地震等外力作用，焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性是安全，大西洋焊條憑借 “度 + 高抗震”，助力打造眾多城市地標(biāo)。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)框架焊接，其 E5015、E7018 焊條焊縫抗拉強(qiáng)度分別≥490MPa、590MPa，屈服強(qiáng)度達(dá) 370MPa、490MPa，適配 Q355、Q690 等度鋼材，上海中心大廈（632 米）鋼結(jié)構(gòu)焊接中，大西洋焊條焊縫經(jīng)抗震試驗(yàn)（9 度地震烈度）無(wú)變形；針對(duì)幕墻支撐結(jié)構(gòu)，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且強(qiáng)度高，避免室外環(huán)境導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)銹蝕，廣州塔（小蠻腰）幕墻鋼結(jié)構(gòu)焊接采用該焊條，服役 10 年仍完好。此外，大西洋還研發(fā)出適合高層建筑現(xiàn)場(chǎng)焊接的低氫型焊條，擴(kuò)散氫含量≤2mL/100g，大幅降低冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)，目前已參與北京中國(guó)尊、深圳平安金融中心等 30 余座超高層地標(biāo)建設(shè)。如皋鑄鐵焊條焊條報(bào)價(jià)飛濺小、電弧穩(wěn)，金威R307HIC耐熱鋼焊條成型美觀。

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過(guò) “硫、磷配方” 設(shè)計(jì)，進(jìn)一步強(qiáng)化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產(chǎn)中，采用 “精煉 + 過(guò)濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴(yán)苛 3 倍以上；皮配方中嚴(yán)格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進(jìn)一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導(dǎo)致焊縫熱裂紋的主要雜質(zhì)，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時(shí)，即使不進(jìn)行預(yù)熱，焊縫也無(wú)熱裂紋產(chǎn)生；在 520℃高溫時(shí)效處理后，焊縫的沖擊功仍保持在 50J 以上，抗時(shí)效脆化能力優(yōu)異。該焊條已在某火電廠 400MW 機(jī)組的鍋爐管道焊接中應(yīng)用，運(yùn)行 3 年來(lái)焊縫無(wú)任何裂紋，抗裂性能得到實(shí)踐驗(yàn)證。

金威 A412 不銹鋼焊條從焊工操作體驗(yàn)出發(fā)，通過(guò)工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn) “耐發(fā)紅、操作佳”，并具備全位置焊接能力，適配復(fù)雜構(gòu)件焊接。“耐發(fā)紅” 方面，皮中添加 2%-3% 的氧化鎂、氧化鋁等耐高溫成分，可隔絕熱量傳遞，即使在 350A 大電流下連續(xù)焊接 1.5 小時(shí)，焊條尾部發(fā)紅長(zhǎng)度仍控制在 6mm 以內(nèi)，遠(yuǎn)低于普通焊條 15mm 的發(fā)紅閾值，避免皮脫落影響焊接質(zhì)量；“操作佳” 體現(xiàn)在電弧柔和、熔池易控制，焊工無(wú)需頻繁調(diào)整手法即可形成平整焊縫。基于優(yōu)異的操作性能，該焊條可實(shí)現(xiàn)平焊、立焊、橫焊、仰焊全位置焊接：平焊時(shí)熔池不流淌，立焊時(shí)熔渣不下墜，仰焊時(shí)熔池能穩(wěn)定成型，焊縫外觀合格率超 99%。在某高層建筑不銹鋼管道安裝項(xiàng)目中，工人使用金威 A412 完成了從地面平焊到高空仰焊的全位置作業(yè)，用 3 天就完成原本 5 天的工作量，且焊縫經(jīng) X 射線檢測(cè)合格率達(dá) 99.8%，操作靈活性與焊接質(zhì)量得到雙重驗(yàn)證。焊接工作溫度低于300攝氏度的0cr18ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)。

大西洋 CHE507 焊條是低氫鈉型碳鋼焊條，優(yōu)勢(shì)在于 “抗裂性能優(yōu)良”，專為要求嚴(yán)苛的碳鋼焊接設(shè)計(jì)。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經(jīng)檢測(cè)焊條的擴(kuò)散氫含量≤2mL/100g，遠(yuǎn)低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標(biāo)準(zhǔn)，可大幅降低焊接冷裂紋風(fēng)險(xiǎn) —— 在焊接 20mm 厚 Q345 鋼時(shí)，即使不預(yù)熱，冷裂紋率也為 0.3%。皮中還添加 0.5%-1% 的錳鐵、硅鐵作為脫氧劑，減少焊縫中的氧含量，進(jìn)一步提升抗裂性能；配合焊芯中的碳、錳元素，焊縫抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥370MPa，力學(xué)性能優(yōu)異。該焊條通過(guò) GB/T 5117《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在壓力容器、橋梁、重型機(jī)械等對(duì)焊接質(zhì)量要求高的領(lǐng)域應(yīng)用，某鍋爐廠使用 CHE507 焊條焊接鍋爐封頭，焊縫經(jīng) X 射線檢測(cè)合格率達(dá) 99.9%，無(wú)任何裂紋缺陷。大西洋CHE426焊條，堿性皮，電弧穩(wěn)定飛濺小。如東大西洋非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條銷售廠家

焊接重要含Ti穩(wěn)定不銹鋼，金威A132是好幫手。宿遷翼辰焊條

大西洋 CHE58-1 船用焊條在電弧性能上具有 “電弧挺度好 + 抗磁偏吹” 的優(yōu)勢(shì)，特別適合焊接船舶用重要鋼材（如 AH36、DH36、EH36 船用結(jié)構(gòu)鋼）。電弧挺度好意味著電弧燃燒集中，能量密度高，可確保焊縫熔深充足（單道焊熔深可達(dá) 6mm），在焊接船舶厚板（如 20mm 厚 AH36 鋼）時(shí)，無(wú)需多次堆焊即可達(dá)到設(shè)計(jì)熔深要求；抗磁偏吹能力強(qiáng)則能避免因船舶鋼結(jié)構(gòu)磁性導(dǎo)致的電弧偏移，在焊接船舶磁羅經(jīng)附近的鋼材或大型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)時(shí)，焊縫偏移量可控制在 0.5mm 以內(nèi)，確保焊接位置。針對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的船用鋼，CHE58-1 焊條也能適配：焊接 AH36 鋼時(shí)，焊縫抗拉強(qiáng)度≥580MPa；焊接 EH36 鋼（低溫船用鋼）時(shí)，-40℃低溫沖擊功≥34J，完全滿足船舶在寒冷海域航行的需求，是船舶重要結(jié)構(gòu)（如船體承重框架、艙壁）焊接的理想選擇。宿遷翼辰焊條