多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 雙馬定制化服務，為特殊需求造專屬水平打包方案；海南水平打包機

在“雙碳”戰略與智能制造雙重驅動下，水平打包機（Horizontal Strapping Machine）正成為生產物流端的“剛需設備”。它不像機器人那樣吸睛，卻用0.8~1.2 s/道的速度默默決定著一條產線的坪效、一次運輸的貨損、乃至一家企業的碳排。水平打包機是指打包帶軌道呈水平布置、捆扎動作在水平方向完成、主要用于托盤類或寬幅箱類物體加固的自動化捆扎設備。其與穿劍式、垂直式、在線纏繞機的重心區別可用“三要素”概括：捆扎方向：水平環繞；2) 送帶方式：軌道預存+摩擦送帶； 張力范圍：200~2500 N可調，兼顧紙箱與塑鋼帶。冶金行業的水平打包機定制準確算帶長，水平打包機提材料利用率，減浪費；

水平打包機根據不同的應用場景和需求，可分為多種類型，每種類型都有其獨特的特點和適用范圍。全自動水平打包機：這類機器能夠自動完成送帶、收緊、熔接、切斷等一系列動作，無需人工干預，適用于大批量、高效率的生產線。它們通常配備有先進的傳感器和控制系統，能夠根據包裝物的尺寸自動調整參數，實現精細打包。半自動水平打包機：相比全自動機型，半自動水平打包機需要人工輔助完成某些操作，如放置包裝物、啟動打包程序等。但其成本較低，靈活性較高，適合中小型企業或小批量生產環境。便攜式水平打包機：設計輕便，易于攜帶，適用于現場作業或臨時性打包需求。這類機器多采用電池供電，操作簡單，非常適合戶外或無電源環境下的使用。特殊材質打包機：針對特定行業需求，如鋼鐵、化工等行業，開發出了能夠處理鋼帶、聚酯帶等特殊材質的水平打包機，以滿足重物打包或特殊環境的要求。

為適應不同行業、不同規格貨物的打包需求，模塊化與定制化設計將成為水平打包機的主流設計理念。未來的水平打包機將采用模塊化結構，主機、輸送系統、定位機構等重心部件均可根據客戶需求靈活組合與更換，實現設備的快速定制與升級。例如，企業可根據貨物尺寸的變化，只更換軌道系統與定位機構，無需更換整個設備，大幅降低設備升級成本。同時，廠家將提供更完善的定制化服務，根據客戶的特殊需求（如高溫環境、防爆要求、衛生級標準）設計**機型，滿足不同行業的特殊需求。焊接參數準確控，水平打包機接頭質量穩如母帶；

長途運輸測試驗證：設備可靠性的 “實戰考驗”；雙馬水平打包機經過嚴格的長途運輸測試驗證，確保設備在實際物流場景中能穩定發揮捆扎效果，為貨物安全保駕護航。測試模擬不同運輸方式（公路、鐵路、海運）的顛簸、振動環境，對經設備打包的貨物（如磚塊、瓷磚、光伏組件）進行長達 1000 公里的運輸測試。結果顯示，采用雙馬設備打包的貨物，帶子無松弛現象，接頭無斷裂，貨物整體結構完整，破損率低于 0.5%。相比之下，傳統設備打包的貨物破損率達 5% 以上，部分出現帶子松弛或接頭斷裂。這種實戰驗證充分證明了雙馬設備在長途運輸場景中的可靠性，讓企業在貨物發運時更安心。帶子余量預警，水平打包機避缺帶中斷，保產線節奏；維護簡單的水平打包機拉緊技術

標準化包裝，水平打包機提企業形象，增客戶信任；海南水平打包機

在技術層面，PLC控制器的應用成為關鍵，它能夠根據預設程序，自動控制送帶、收緊、熱熔、切帶等一系列動作，實現各工序的無縫銜接。同時，光電傳感器、壓力傳感器等元件的集成，使得設備能夠自動檢測物料的位置、打包帶的張力，確保打包過程的穩定性和準確性。例如，當物料通過輸送線進入打包區域后，光電傳感器可自動識別物料位置，觸發打包機構動作，無需人工干預。此外，打包帶的熱熔技術也得到了升級，從較初的電加熱片熱熔發展為超聲波熱熔、高頻熱熔等方式，粘合強度更高，且適用于更多材質的打包帶。海南水平打包機