f)對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試并記錄在冊。g)如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換后應進行機械特性的測試和耐壓試驗。h)年檢后和投運前應連續空載操作8～10次，一切正常方可投運。 [2]真空度降低1.1 故障現象真空斷路器在真空泡內開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。1.2 原因分析真空度降低的主要原因有以下幾點：(1) 真空泡的材質或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。青浦區常規真空斷路器量大從優

接觸行程真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。 [3]上海多功能真空斷路器銷售方法分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。

觸頭系統“真空斷路器”的觸頭常采取對接式觸頭。因為一般的真空斷路器在分閘狀態下動靜觸頭的距離只有16mm這么小的距離很難制作出其他形狀的接觸面，而且平直的接觸面瞬間動作電弧的損傷也較小。真空斷路器的優點之一是體積小，動靜觸頭要在一個***真空的空間內動作，如果制作成其他的對接方式也會增加斷路器自身的體積！工作原理“開關柜”是一種電設備，外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載

因此，斷路器實現智能化操作式開關電器追求的目標。永磁機構由于部件少，中間轉換和連接機構也少，大大減小了動作時間的分散性和不可控性，為斷路器實現智能化操作提供了物質基礎。通過采用電子或微機系統來對分合閘線圈進行控制，可以實現開關的智能操作和同步開斷與關合。*從提高機械可靠性的目的出發，永磁機構二次控制也可采用常規的電磁式繼電保護方式。但為適應電力系統自動化發展的要求，特別是永磁機構簡單可電控的特點，加上應用各種傳感技術，采用電子式控制，開發具有自診斷功能的智能化開關**根本的發展方向。 [1]觸頭的開距主要取決于真空斷路器的額定電壓和耐壓要求，一般額定電壓低時觸頭開距選得小些。

永磁體很早就在開關的脫扣器中得到了應用。20世紀60年代中期國外就有人試圖發展永磁機構，由于當時還沒有合適的永磁材料，并沒有制造出具有商業價值的永磁機構。20世紀80年代出現了釹鐵硼稀土永磁材料。釹鐵硼永磁材料具有極高的磁能積、很高的矯頑力和剩磁。稀土永磁材料的出現為永磁機構的發展創造了必要的條件。在中壓斷路器領域，國外永磁機構技術的研究開始于20世紀80年代末，歐洲以英國和德國為**。1989年英國曼徹斯特大學系統與能量組為GEC公司設計了一臺永磁機構模型。1992年前后，永磁機構技術開始在英國工業應用。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。上海通用真空斷路器量大從優

設計時一般在滿足運行的耐壓要求下盡量把開距選得小一些。青浦區常規真空斷路器量大從優

(1)保證動、靜觸頭的良好接觸，并使其接觸電阻少于規定值。(2)滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大于額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。(3)抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩沖，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。青浦區常規真空斷路器量大從優

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