增碳劑的作用與應用增碳劑是一種在冶金和鑄造行業中***使用的添加劑，其主要功能是提高金屬材料中的碳含量，以改善其物理和化學性能。隨著工業的發展，增碳劑的應用領域不斷擴大，其重要性日益凸顯。一、增碳劑的種類增碳劑主要分為以下幾類：石墨增碳劑：石墨是一種優良的增碳材料，具有良好的導電性和耐高溫性能。石墨增碳劑常用于鑄鐵和鋼鐵的生產中，以提高其強度和韌性。煤焦增碳劑：煤焦是通過高溫干餾煤炭而得到的固體產物，含有豐富的碳元素。煤焦增碳劑在鑄造過程中被廣泛應用，能夠有效提高鑄件的質量。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。松江區本地增碳劑銷售電話

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。靜安區標準增碳劑廠家價格各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。

石油焦：目前應用***的一種增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經蒸餾得到的渣油及石油瀝青可作為其原料，再經焦化后得到生石油焦。生石油焦雜質含量高，需經過煅燒處理。煅燒后的石油焦主要用于制鋁業，也有部分用于鑄鐵增碳劑。根據生產工藝不同，石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。天然石墨：可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑；鱗片石墨中的高碳鱗片石墨產量少、價格高，低碳鱗片石墨灰分高，不宜用作增碳劑，常用的是中碳石墨，但用量也不多。

(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到質量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。黃浦區綠色增碳劑電話

用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。松江區本地增碳劑銷售電話

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。松江區本地增碳劑銷售電話

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