鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產上很難實現，因此發展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩定生產，因此由英國鑄鐵研究協會研制成功鎂鈦鈰合金。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。徐匯區新型球化劑銷售電話

稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨***，現在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。 [4]徐匯區節能球化劑圖片低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。 [4]

五、使用注意事項球化劑在使用前應進行充分的預熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應。球化劑的加入量應根據鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中，應嚴格控制鐵液的溫度和反應時間，以確保球化反應的充分進行。球化劑使用后會產生一定的渣滓，應及時清理以保證生產環境的整潔。六、發展趨勢隨著球墨鑄鐵技術的不斷發展，對球化劑的要求也越來越高。未來，球化劑將朝著更高效、更環保、更經濟的方向發展。同時，各種新型球化劑的研發和應用也將為球墨鑄鐵的生產提供更多選擇。球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區誘發裂紋。

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域，各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。普陀區綠色球化劑服務熱線

球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。徐匯區新型球化劑銷售電話

球化劑的作用與應用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過程中廣泛應用的添加劑，主要用于改善鑄鐵的微觀結構，提升其機械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，因此在現代工業中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進鑄鐵中石墨形態轉變的化學添加劑。鑄鐵在冷卻過程中，石墨的形態會影響其**終的物理和化學性質。傳統的鑄鐵中，石墨呈片狀分布，這種形態雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能，但其脆性較大，限制了鑄鐵的應用范圍。通過添加球化劑，可以使石墨轉變為球狀，從而改善鑄鐵的性能。徐匯區新型球化劑銷售電話

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