稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規成分范圍內可以不考慮。純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。青浦區節能球化劑廠家價格

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應考慮適當降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內熔融法和氣動攪拌法等等。虹口區附近球化劑廠家電話釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。

球化劑的應用范圍非常***，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中，通過一系列化學反應，使石墨呈球狀析出。這一過程中，球化劑不僅改變了石墨的形態，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質和干擾元素對球化的破壞作用。因此，使用球化劑生產的球墨鑄鐵具有**度、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優點，被廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題。首先，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此，在生產過程中需要嚴格控制原料質量、熔融溫度和時間等因素，以確保球化劑的成分穩定。

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數與蠕蟲狀石墨的關系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應。這種處理方法的優點是合金反應平穩，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應，而不是鐵水一進入澆包立即反應)。反應結束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調整；如果有處理不足、出現片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調整，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注。 ’這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。徐匯區本地球化劑銷售電話

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。青浦區節能球化劑廠家價格

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發現，反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系，以獲得蠕蟲狀石墨，因此，又引出一個系數 ： 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變為蠕蟲狀，以至球狀。 為片狀石墨， 為球狀石墨，蠕蟲狀石墨則 為10~25。青浦區節能球化劑廠家價格

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