導軌劃傷修復尺寸，深度為2mm以上，寬度應在2mm以上，底部應粗略清洗后，用汽油噴燈過火2-3秒***滲在毛細孔內的油跡，再進行精細清洗，再涂敷減摩修補劑，底層充分浸潤填滿壓實，略高臺面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細研，嚴禁用刮刀刮研。修補軸、軸鍵、軸座應用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應大于13mm以上可視修復。螺紋距ø50以下為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補劑涂敷表面與底部反復浸潤填滿，用手沾丙銅快速壓實，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。將混合好的修補劑涂敷于待修部位，稍用力壓實，確保與基材充分浸潤，排除膠層中的縫隙和氣孔。浦東新區應用高溫修補料服務熱線

油面修補劑TX8528雙組分，液狀，快速定位，可在輕微油質表面進行直接粘接，可修復變壓器、油箱、油罐、油管、法蘭盤等設備的滲油、泄漏。不適合銅質管路的堵漏修補。濕面修補劑TX8626雙組分，膏狀，可在低溫（5℃以上）潮濕工件表面使用，用于潮濕工況下管道、閥門、泵殼、箱體滲漏的緊急修補。與金屬、水泥、木材、塑料等材料結合強度高，用于水箱、水管、閥門、泵殼等腐蝕、泄漏設備的緊急修補。金屬修補膠棒----固化后與金屬顏色接近的快速修補材料，可手捏混合，5-10分鐘固化，可機械加工，用于金屬裂紋、氣孔、砂眼等的快速修復，修復后用其它膠進行加強比較好。松江區應用高溫修補料電話高溫修補料是一種專門用于高溫環境下設備或部件修補的材料。

耐磨修補劑用途耐磨修補劑可精確修復摩擦磨損失效的軸徑、軸孔、軸承座等零件；修復后的涂層耐磨性是中碳鋼表面淬火的2～3倍。高溫修補劑超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。固化后無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導熱等性能。不耐沸水，耐溫可達1730℃。高溫修補劑的用途1730℃超高溫修補劑應用于高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復，以及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。

項目 參數 項目 參數 A劑顏色 灰 A劑揮發性 無 B劑顏色 灰 B劑揮發性 無 配比（重量比） 2∶1(A：B) 可操作時間100g膠（分鐘） 40-80 配比（體積比） 2∶1(A：B) 完全固化時間（H） 24 固化條件 涂膠后室溫2小時→加溫60℃-80℃保持2小時→緩慢冷卻 固化收縮率（%） 無 密度(g/cm3) 1.51 剪切強度（Mpa） 22.8 絕緣強(KV/mm) 16 彎曲強度(MPa) 41.2 抗壓強度(MPa) 85.1 工作溫度(℃) -60～280溫馨提示：以上性能數據是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環境下所測得的典型數據，*供客戶使用時參考，并不能保證是某個特定環境下能達到的全部數據，敬請客戶于使用時，以測試數據準。表面處理：表面處理對高溫緊急修補劑的修補效果的影響很大。

★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，可用工業酒精或**進行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂***、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。★ 配膠：重量混合比例A：B=5∶1，配膠量可根據膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。攪拌工具嚴禁混用，工具使用前定要清洗干凈。混合調膠時，應不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調好后要在規定的時間內用完。高溫緊急修補劑貯存于陰涼、干燥、通風處并遠離高溫。崇明區綠色高溫修補料圖片

工作場所保持通風，避免兒童接觸。浦東新區應用高溫修補料服務熱線

HR-8737高溫修補劑是以高分子樹脂或無機陶瓷聚合物為主體的耐超高溫修補劑。具有使用方便，快速定位，粘接強度高，固化物無毒等優點；HR-8737需加溫固化，長期耐溫280℃，瞬間耐溫可達到350℃；具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性、耐老化、耐高溫等性能；滿足一般膠粘劑無法解決的各種高溫工況密封、填補、灌封、粘接等難題；通過歐盟RHOS標準，是目前280℃以下耐高溫比較好膠種之一。廣泛應用石化、電力等高溫工況下的油、汽、酸、堿及管道結合面的密封及修補，高溫設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，如排氣管、蒸汽管、熱油管、發動機缸體等的粘接與修復。浦東新區應用高溫修補料服務熱線

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