低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域，各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。嘉定區本地球化劑供應

球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點，破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重，黑斑直徑越大數量越多，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發現有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨，嚴重時還出現片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降，不能達到牌號所規定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。楊浦區新型球化劑電話除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。

供應的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產的優點以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點反應物(例如氧化鈣熔點2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進一步反應，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時，不能把合金置于包底，這樣合金會凍結，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動將合金表面反應產物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產蠕墨鑄鐵件，包括薄壁件。 [4]”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數與蠕蟲狀石墨的關系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應。這種處理方法的優點是合金反應平穩，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應，而不是鐵水一進入澆包立即反應)。反應結束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調整；如果有處理不足、出現片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調整，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注。 ’先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；嘉定區本地球化劑供應

球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區誘發裂紋。嘉定區本地球化劑供應

釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土，被譽為“重稀土之鄉”，其儲量占全國的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素，但由于原料來源稀缺，價格昂貴，**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素，有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果，增加石墨球數，使石墨更圓整，減少白口傾向，具有較強的抗孕育衰退能力；鈣能降低鎂的蒸發，提高鎂的吸收率，增強球化效果。嘉定區本地球化劑供應

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