逆向工程被一般地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，它的作用是:

1、縮短產品的設計、開發周期，加快產品的更新換代速度;

2、降低企業開發新產品的成本與風險;

3、加快產品的造型和系列化的設計;

4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統直接制造成型。該法既不需用RP系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合，制造出所需模具。 縮短產品制造的周期是逆向工程的目的之一，出現了數字化系統直接用子制造的逆向工程與快速制造的集成系統。江蘇正規逆向工程詢問報價

三角測量

在用戶定義的公差和選項內的數字化模型的三角測量，包括:

① 原始的--法線設置

② 尖銳--尖銳特征強化

③ 特征匹配--來自點法線數據的特征

④ 關閉三角測量--為了快速繪圖可以關閉模型

特征線的產生

邊界--轉換模型外邊緣為特征線

間斷--為找到簡單的特征(如凸出和凹下)而探測數據里的尖銳邊緣能夠轉換數字化掃描線為特征線

輸入的數據--能夠從點文件中摘錄多線條和樣條曲線

曲面構造

通過在三角測量模型上GZ直線產生多樣化曲面

在連接的曲面之間，用已存在的曲面定義帶有選項的正切連續性的邊界

使用特征線指導和加快曲面定義

曲面錯誤檢查

比較曲面與數字化點數據

報告比較大限、中間值和標準值的錯誤背離

錯誤圖形形象地顯示變化

輸出

IGES、CADDS4X

TL ASCII 碼和二進制

DUCT 圖形、三角模型和曲面分隔的

ASCII 碼 無錫專業逆向工程昆山做逆向工程的公司？

二、曲線創建過程 判斷和決定生成哪種類型的曲線。 曲線可以是精確通過點陣的、也可以是很光順的(捕捉點陣**的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。 創建曲線。 根據需要創建曲線，可以改變控制點的數目來調整曲線?？刂泣c增多則形狀吻合度好，控制點減少則曲線較為光順。 診斷和修改曲線。 可以通過曲線的曲率來判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續性(連接、相切、曲率連續)。Surfacer 提供很多工具來調整和修改曲線。

在開發這款強大易用的新工具的過程中，Geomagic的開發團隊在Geomagic Spark中加入了大量已經成熟的功能:

˙使用法如Faro、?？怂箍礖exagon和形創Creaform(其他名單將在今后宣布)的硬件插件直接掃描到 Geomagic Spark 中;

˙點云編輯--刪除、采樣、降噪等;

˙通過SpaceClaim的附件導入原始CAD文件;

˙網格編輯--刪除、補孔、修剪和修復;

˙智能選擇工具;

˙從網格中精確提取曲面、實體和草圖;

˙直觀的推/拉幾何圖形修改工具;

˙比較的草圖和實體建模功能;

˙三角網格轉成實體模型的偏差分析;

˙創建二維圖紙;

˙生成三維PDF;

˙創建、操作和編輯裝配;

˙與SpaceClaim的一系列第三方附件兼容(例如真實感可視化、PDM、分析和CAM);

˙除了支持原始的文件格式(IGES、STEP、OBJ、ACIS、PDF 等)外，還可與一系列CAD和PLM工具相互協作;折疊 可以迅速處理龐大的點云數據，不論是稀疏的點云還是跳點都可以輕易地轉換成非常好的點云。

UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改:如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標準化，以減少使用培訓時間并優化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。

UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。 蘇州做抄數的有哪幾家公司？揚州逆向工程價格

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Imageware 處理數據的流程遵循點——曲線——曲面原則，流程簡單清晰，軟件易于使用。其流程如下

  一、點過程

  讀入點陣數據。

  Imageware 可以接收幾乎所有的三坐標測量數據，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。

  將分離的點陣對齊在一起(如果需要)。

 有時候由于零件形狀復雜，一次掃描無法獲得全部的數據，或是零件較大無法一次掃描完成，這就需要移動或旋轉零件，這樣會得到很多單獨的點陣。Imageware可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點信息將點陣準確對齊。

  對點陣進行判斷，去除噪音點(即測量誤差點)。

  由于受到測量工具及測量方式的限制，有時會出現一些噪音點，Imageware有很多工具來對點陣進行判斷并去掉噪音點，以保證結果的準確性。

  通過可視化點陣觀察和判斷，規劃如何創建曲面。

  一個零件，是由很多單獨的曲面構成，對于每一個曲面，可根據特性判斷用用什么方式來構成。例如，如果曲面可以直接由點的網格生成，就可以考慮直接采用這一片點陣；如果曲面需要采用多段曲線蒙皮，就可以考慮截取點的分段。提前作出規劃可以避免以后走彎路。

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