原材料自主可控發展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩定性和可靠性,行業標準制(質量控制、驗收、考核標準和規范等)。
請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。
3D打印金屬材料要有自己的牌號體系
因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號,增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別。現有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的,對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求,定制不同的3D打印金屬材料
閃鑄自主研發的3D打印廣告機,設備成本相較傳統的雕刻機。太倉智能3D打印服務報價

該材料不能直接使用國產3D打印機沉積,因為:(1)EL需要均勻沉積,以避免不可預測的電氣行為和短路;(2)為了提高能效,沉積必須在較薄的層中進行,這要比3D打印機分辨率所允許的要薄;(3)導電電極必須由光學透明材料制成,以允許光從EL層通過,但是3D打印機目前無法處理這些材料;(4)與長絲混合或高溫擠壓引起的問題有失去電性能的危險。這就解釋了為什么3D顯示制造轉而專注于非電子控制材料,例如熱致變色或光致變色油墨。蘇州官方3D打印服務在線咨詢如「中航邁特」,主營業務業務就是航空航天金屬 3D 打印粉末材料研發和生產。

我結合威拉里的情況說一說。現在增材制造在國內已經發展得非常好,從業人員也很多了,發展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應用端出發,以應用的需求來引導公司的產品開發。各行各業在材料使用過程中的訴求都不一樣,比如模具更要求物料接觸面的性能,航空航天關注高溫力學性能和內部缺陷,醫療行業在意生物相容性等。我們針對具體的應用需求和工藝要求,開發特定專屬的的牌號,也有根據使用情況對現有的成分進行調制,到目前為止已經有十多款新材料。另外我們也在高性能材料體系的研發上做一些探索。舉個例子,我們和上交一起做的陶瓷鋁合金粉末材料,在商飛等領域已經有了應用,強度可以做到530MPa以上,并且可以針對不同的力學性能、不同的模量需求,可以進行設計定制。但是這些工作還是遠遠不夠,還有很大的空間需要做。
3D打印是增材制造的另一種說法,它是以數字模型為基礎,將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。增材制造可節約制造材料和加工時間,制作形態萬千的物品,實現制造的個性化和定制化。增材制造實現了制造方式從等材、減材到增材的轉變,改變了傳統制造的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合,被認為是制造領域極具**的顛覆性技術。
為搶占增材制造技術及產業發展先機,多個國家和地區將其列為重點發展方向,制定了相關規劃及扶持政策。
按3D打印產業鏈,可以根據上中下游分為3D打印材料、3D打印設備、3D打印服務、以及3D打印應用。而按照3D打印原材料的則可以分為金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類;按照應用上的區別又可以分為工業級3D打印、特種打印等。
在這份行業圖譜里,我們將整個3D打印行業拆分成金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類,并以相關的打印技術和應用范圍為細分項為大家盤點整個市場的企業格局。
3D打印服務領域之:建筑與雕塑 景觀雕塑,異形構件建筑物。

在ProtoSpray中,無需遮罩,就可以在多材料打印機上進行3D打印,基礎電極嵌入到基板中。然后將其他三層噴涂到表面上。為了使EL顯示器發光,它需要四層:導電的底部電極,絕緣的電介質層,絕緣的發光層和導電的頂部電極。底部電極通常由高導電性金屬制成,例如銅或銀墨水。電介質層是電絕緣體,并且必須擴展到電極層之外,以防止結構的頂部和底部之間發生短路。發光層是懸浮在溶劑中的EL熒光粉。頂部導電層必須像某些聚合物或金屬氧化物一樣透明。3D打印機、加工中心的優勢,解決了傳統3D打印機精度和速度的兩大難題。常熟優良3D打印服務服務介紹
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受藝術家在墻上涂鴉的啟發,結合3D打印和可噴涂電子技術的新穎組合,這項名為ProtoSpray的技術允許在超出常規的矩形和2D形狀的表面上創建顯示。它通過3D打印導電細絲使用互連電極,為顯示器供電。噴涂允許在不規則表面上創建薄顯示器所需的精確、薄和內聚的應用。通過使用混合材料印刷,我們的技術能夠創造各種形狀,超越了迄今為止其他技術所能實現的。
可穿戴設備
任意形狀的應用。圖片來源:Oliver Hanton
ProtoSpray原理
與ProtoSpray分層相比,傳統的EL分層(左)適用于沒有基礎電極掩蔽的對象(右)。在傳統的EL顯示器制造中,基礎電極以墨水的形式施加到基板上。
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