格拉辛離型紙（Glassine Release Paper）是一種高性能離型材料，主要用于標簽、膠帶、不干膠材料等壓敏膠產品的防粘保護。它以高純度的木漿為原料，經過超壓光處理，表面光滑細膩，具有優異的離型力控制性能。格拉辛紙的離型層通常由硅油涂布而成，能夠有效防止膠黏劑粘連，同時保持良好的抗靜電性和耐溫性（通常可耐受-20℃~150℃）。其低克重（常見50-120g/㎡）和高透明度使其在自動貼標和高速模切應用中表現杰出。此外，格拉辛紙還具有出色的印刷適性，可進行高精度柔印、凹印或數碼印刷，適用于高級標簽行業。格拉辛離型紙無熒光劑，符合醫療級材料安全標準。雙淋雙硅格拉辛離型紙供應商

格拉辛離型紙在生產和使用中可能面臨以下典型問題：硅油轉移：硅油遷移至膠面導致粘性下降，通常因固化不足或硅油配方不當引起。解決方案包括改用高交聯度硅油（如加成固化型），或增加固化溫度（但需避免基紙黃變）。離型力衰減：存儲后離型力升高（如從10g增至20g），多因環境濕度>60%導致紙張吸濕膨脹。可通過涂布防潮層（如PVDC）或控制倉庫溫濕度（23±2℃/50%RH）緩解。模切爆邊：高速模切時紙邊斷裂，與基紙抗張強度不足有關。建議選用長纖維漿料或添加濕強劑（如聚酰胺環氧氯丙烷）。靜電問題：自動貼標時靜電吸附灰塵，可通過涂布抗靜電劑（如季銨鹽化合物）或安裝離子風機解決。供應商通常提供技術支援（如艾利丹尼森的ADVANCED?ReleaseAnalyzer）幫助客戶快速診斷問題根源。雙淋雙硅格拉辛離型紙供應商格拉辛離型紙與多種膠粘劑適配，應用范圍廣泛。

生產格拉辛紙，首要是制漿。以精選的木片為起始原料，將其置于充滿各種離子溶液的蒸煮鍋中，在高溫高壓環境下，木片中木質素的化學鍵被破壞，從而實現純纖維素纖維與其他雜質的分離。此步驟意義重大，因為木質素若殘留，后續漂白時會與漂白劑反應生成鹽酸，致使紙張隨時間推移變脆、變色。去除木質素后，得到的紙漿呈中性 pH 值，對化學、結構及光學特性變化的抵抗力增強。接著是打漿與施膠，運用低強度、長時間打漿工藝，使纖維充分疏解又避免過度切斷，之后精確選用中性或弱酸性施膠劑，增強紙張抗水性。再進入超級壓光環節，紙張在多輥壓光機中經受高溫、高壓反復碾壓，纖維被極度壓實、撫平，大幅提升了光澤度、透明度和緊度。依據不同用途進行相應涂布，比如涂布離型劑，便制成了在諸多行業廣泛應用的離型格拉辛紙 。

格拉辛紙的制造本質是一場纖維工程的精密演繹。其原料選用北歐寒帶針葉林產的硫酸鹽漂白木漿（NBSK），α纖維素含量需≥88%，樹脂雜質控制在0.05%以下。在芬蘭斯道拉恩索的專門生產線中，漿料先經直徑2.8米的錐形精漿機進行36級磨漿，使纖維長度分布集中在1.2-1.8mm，接著以15%濃度進入氣墊式干燥箱，在120℃熱風中形成三維網狀結構。主要的超級壓光工序采用12輥串聯設計，每平方厘米施加300kg壓力，配合90℃輥面溫度，將紙基密度提升至1.25g/cm3以上。近來的突破來自日本王子制紙的納米噴涂技術，在紙面均勻覆蓋5nm厚度的二氧化硅層，使透光率從85%提升至92%，同時保持霧度<3%（ASTM D1003標準）。這種工藝革新使格拉辛紙的抗老化指數（TAPPI T453）突破2000小時，遠超傳統工藝的800小時極限。格拉辛離型紙克重多樣，60-140 克可選，適配不同強度要求。

按涂層分類，可分為單面涂硅格拉辛離型紙和雙面涂硅格拉辛離型紙。單面涂硅的產品適用于只需一面具備離型效果的應用場景，如普通單面不干膠標簽的底紙；雙面涂硅的則用于對兩面都有離型需求的特殊情況，像某些雙面膠帶的隔離紙。從定量角度分類，有不同克重的產品，如常見的 60 克、80 克、100 克、120 克、140 克等。較低克重的格拉辛離型紙相對較薄，質地輕盈，成本可能較低，適用于一些對紙張厚度和重量要求不高的應用；而較高克重的紙張則具有更好的強度和挺度，在對紙張物理性能要求較高的場景，如制作大型標簽、需要承受較大拉力的膠帶底紙等方面表現更優 。超薄型格拉辛紙（18μm）可承載15kV靜電防護，同時通過激光微孔技術實現每分鐘20000枚標簽的高速分切。深圳紅色格拉辛離型紙生產廠家

格拉辛離型紙耐化學腐蝕，接觸溶劑后性能不變。雙淋雙硅格拉辛離型紙供應商

格拉辛離型紙，是一種特殊的工業用紙，它以格拉辛原紙為基礎，先經過超壓處理，然后在其表面涂布離型劑而制成。這種獨特的生產流程賦予了它區別于普通紙張的特殊性能。超壓過程使得紙張內部纖維緊密排列，從很大程度上提高了紙張的緊實度。而離型劑的涂布，則讓格拉辛原紙具備了出色的防粘性能，能夠有效地防止與其接觸的粘性物質粘連，從而在諸多工業生產環節中發揮關鍵作用，成為眾多需要隔離、保護、轉移等工藝的理想載體。。。雙淋雙硅格拉辛離型紙供應商