工業除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設備或污染環境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業。農藥生產中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 改性沸石吸附氯容量達12mg/g。寧夏數據中心除氯需求

化學沉淀法處理循環水時產生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環水時，每噸水產生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質被歸類為危廢，專業處置費用高達￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）。

活性炭對循環水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業采用活性炭濾塔處理旁流循環水（Cl?=200mg/L），運行7天后穿透，年消耗炭量達50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時吸附量下降60%；2）有機物競爭吸附；3）熱再生導致炭損耗20%。

寧夏數據中心除氯需求氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。

植物學實驗室的檢測結果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達 0.3mg/L，這一數值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發土壤板結，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環境還會固化鐵元素，導致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風險。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進行除氯處理。

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節能22%，但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m2。在線監測氯濃度誤差需控制在±10%。

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規殺菌劑對生物膜內菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。 電解法陽極損耗快，需定期更換。廣東工業除氯

海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。寧夏數據中心除氯需求

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。

氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規檢測難以發現，極易引發災難性事故。 寧夏數據中心除氯需求