鈦電極表面的活性涂層賦予了其高催化活性。通過合理設(shè)計和制備活性涂層，能夠明顯降低電化學(xué)反應(yīng)的過電位，加快反應(yīng)速率。以鈦基二氧化釕電極在氯堿工業(yè)為例，其表面的二氧化釕涂層能夠有效催化氯離子氧化生成氯氣的反應(yīng)，使得反應(yīng)在較低的電壓下進行，降低了能耗。在有機電合成領(lǐng)域，鈦電極的高催化活性能夠促進有機化合物的氧化或還原反應(yīng)，實現(xiàn)一些傳統(tǒng)化學(xué)方法難以完成的合成過程，為有機合成開辟了新途徑，在精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)中具有重要應(yīng)用價值。鈦基涂層電極電解產(chǎn)生次氯酸，殺菌率超99.9%。浙江吸收塔電極需求

垃圾滲濾液成分復(fù)雜（含腐殖酸、氨氮、重金屬等），電氧化可同步實現(xiàn)有機物降解和脫氮。以Ti/RuO?-IrO?陽極為例，在Cl?存在下，氨氮通過間接氧化轉(zhuǎn)化為N?（選擇性>70%），同時COD去除率達60-80%。關(guān)鍵問題在于滲濾液的高鹽分（如Na?、K?）可能導(dǎo)致電極腐蝕，需采用耐鹽涂層（如Ti/Pt）或預(yù)處理脫鹽。此外，耦合生物處理（如前置厭氧消化）可降低電耗，而脈沖電源模式能減少電極鈍化。中試研究表明，處理成本約為8-12元/噸，具備規(guī)模化應(yīng)用潛力。青海海水淡化電極除硬系統(tǒng)電極技術(shù)適用于高溫循環(huán)水。

鈦電極作為一種重要的電極材料，憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、高催化活性和穩(wěn)定性，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。從氯堿工業(yè)到新能源領(lǐng)域，從水處理到生物醫(yī)學(xué)，鈦電極不斷推動著相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步。然而，面對未來更加復(fù)雜和多樣化的需求，鈦電極仍需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展。通過持續(xù)的研究和技術(shù)改進，相信鈦電極將在性能上實現(xiàn)更大的突破，在應(yīng)用領(lǐng)域上得到進一步拓展，為人類社會的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。

電鍍行業(yè)對電極材料的性能要求較高，鈦電極憑借其獨特的優(yōu)勢在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在電鍍過程中，鈦基二氧化銥陽極在酸性鍍液中表現(xiàn)出良好的析氧催化性能，能夠穩(wěn)定地提供氧氣，促進電鍍過程的進行。同時，鈦電極的耐腐蝕性使其能夠在各種強酸性、強堿性和含重金屬離子的電鍍液中長期使用，而不會對鍍液造成污染，保證了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，鈦電極的高催化活性還可以提高電鍍效率，縮短電鍍時間，降低生產(chǎn)成本。在五金電鍍、裝飾性電鍍等領(lǐng)域，鈦電極的應(yīng)用明顯提升了電鍍工藝的水平和產(chǎn)品的競爭力。太陽能驅(qū)動電解系統(tǒng)藻類控制率95%。

循環(huán)水中的鈣鎂離子易形成碳酸鈣和硫酸鈣垢，電化學(xué)除垢技術(shù)通過陰極反應(yīng)（2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?）提高局部pH，促使成垢離子（Ca2?、Mg2?）以疏松形式析出并隨排污水排除。采用網(wǎng)狀不銹鋼陰極時，垢層主要成分為文石型CaCO?（非粘附性），可通過自動刮垢裝置清洗。關(guān)鍵參數(shù)包括電流密度（10-30 mA/cm2）、水溫（<60℃）和停留時間（>30分鐘）。某電廠循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)用后，換熱管結(jié)垢速率從3 mm/年降至0.5 mm/年，同時節(jié)水15%（減少排污量）。該技術(shù)的瓶頸在于高硬度水質(zhì)（>500 mg/L CaCO?）時能耗上升，需配合水質(zhì)軟化預(yù)處理。電化學(xué)方法處理不產(chǎn)生泡沫。北京數(shù)據(jù)中心電極設(shè)備

電化學(xué)防垢涂層使結(jié)垢誘導(dǎo)期延長10倍。浙江吸收塔電極需求

電極氧化反應(yīng)遵循電化學(xué)熱力學(xué)原理，可用能斯特方程描述電極電位與反應(yīng)物濃度的關(guān)系。以鐵電極為例，其氧化反應(yīng)Fe→Fe2?+2e?的標準電極電位為-0.44V（vs SHE）。當(dāng)系統(tǒng)電位超過該值，熱力學(xué)上即可發(fā)生自發(fā)氧化。在實際水系統(tǒng)中，溶解氧的存在會顯著提高氧化電位，例如O?+2H?O+4e?→4OH?反應(yīng)的標準電位達+0.40V，二者耦合構(gòu)成腐蝕電池。溫度每升高10℃，氧化反應(yīng)速率通常提高1.5-2倍，這對高溫循環(huán)水系統(tǒng)的電極選材提出更高要求。浙江吸收塔電極需求