寶利蘇迪管板平面堆焊機器人采用工件旋轉，機器人帶動機頭變位的方式，焊接位置：1G，2G。TIG工藝，采用鎢極直徑：2.4mm和3.2mm（普通堆焊），3.2mm和4.0mm（高效堆焊），堆焊焊絲直徑：0.9-1.2mm，焊炬與工件表面之間的距離通過AVC跟蹤實現。地軌安裝在水平地面上，有效行程滿足典型工件焊接，操作機立柱和橫梁結構合理，剛性好，具有繞度補償功能，使橫梁在處于高位且伸縮長度大時能進行長時間穩定的焊接操作，且不出現振動。橫梁具備高速或低速提升功能。操作機采用平地擺放，采用地腳螺栓固定。寶利蘇迪機器人焊接系統采用PC600焊接電源，控制系統采用嵌入式操作系統，界面簡單，支持鍵盤鼠標操作。河南自動氬弧管板機器人設備制造商

寶利蘇迪提供自動機器人系統用于零部件的裝配焊接，可實現對接焊縫、角接焊縫、空間曲線焊縫等多種焊接結構的焊接。設備可實現高溫合金，鎳，不銹鋼等多種材料焊接。設備具備后續功能二次開發及能力拓展。該套機器人焊接系統由機器人系統，裝配機器人系統，變位機，TIG焊接系統，MIG焊接系統，焊接過程監控系統及安全防護等組成。焊接機器人安裝于帶旋轉底座的立柱上。TIG和MIG焊槍配備自動切換系統，可根據需要實現自動切換，并同步更換相應TIG，MIG焊接電源及其相應控制裝置。內蒙古換熱管與管板焊接機器人自動焊接成套設備寶利蘇迪機器人堆焊設備，可采用編程控制或根據待焊工件形狀自主規劃路徑，實現回轉，直道及擺動堆焊焊接。

寶利蘇迪多機器人管板自動焊接設備智能協作系統保證多機頭分工作業，互不干涉，可按照圖紙要求及系統劃分在劃分區域內工作。多機頭焊接速度、定位速度等保證相同，四個焊接機頭同時工作時，考慮速度差導致的各機頭路線變化，在不損失焊接效率的前提下，不造成機頭間發生碰撞或設備停止。焊接軌跡的動態變化，智能協同系統可保證系統可知各機頭及機器人的空間坐標，根據每臺機器人的位置，在移動或焊接過程中提前判斷下一個焊接位置是否產生相互干涉碰撞，如產生干涉引導機器人到不產生干涉的位置繼續焊接工作。

寶利蘇迪定子屏蔽套環縫焊接機器人成套設備中，焊接機頭是焊接動作的執行機構，可實現焊槍上下位移、焊槍角度調整、送絲等功能動作，主要結構由以下幾個部分組成：焊槍、AVC滑塊機構、送絲機構、電纜接口集成。焊槍為直式水冷自動TIG焊槍，焊槍采用循環水冷卻，若水冷系統發生故障，設備具有報警功能。焊槍配有送絲支架，焊絲位置可通過送絲兩坐標裝置進行調整。AVC滑塊是電弧電壓自動控制功能的執行機構，在非焊接時可實現焊槍位置在焊縫高度方向的精細調整，焊接時保持焊接弧長一致。寶利蘇迪焊接機器人運動精度高，穩定性強。機器人除具備本體所有關節軸聯控外，還具有對行走軸等進行聯控。

寶利蘇迪 RTS智能化管板機器人焊接系統，POLYSOUDE管板機器人焊機是第四代全流程自動化焊接解決方案，專為高精度管與管板焊接而設計。該系統集成了寶利蘇迪POLYSOUDE成熟的焊接技術、先進六軸工業機器人及智能控制系統，支持加絲或不加絲焊接模式。主要包括智能激光定位系統、管孔自動排布系統，并可選配焊后質量檢測及鎢極自動更換模塊。其設計目標是通過無人化操作明顯提升管板焊接精度與效率，同時降低生產成本，滿足核電、石化等制造領域對焊接一致性的嚴苛要求。寶利蘇迪管板機器人氬弧焊接設備提供焊縫成型初檢系統，可進行內徑尺寸，焊縫外觀形狀，外觀缺陷初檢。安徽換熱管與管板焊接機器人自動焊接成套設備

寶利蘇迪自動搬運機器人負責將上料端附件存放架中的短管物料依次逐根搬運至熱絲TIG焊機前托架上完成上料。河南自動氬弧管板機器人設備制造商

寶利蘇迪POLYSOUDERTS智能化管板機器人專為管板TIG氬弧焊接設計，覆蓋多領域精密制造需求：核電、能源電力、石油化工、制冷設備等行業的蒸發器，凝汽器，換熱器等產品的管與管板的TIG氬弧焊接。支持碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鎳基合金、鈦合金、銅鎳合金等特種材料的焊接，解決各種焊接難題；該管板機器人系統適用于各種接頭形式的焊接：內縮式、齊平式、外伸式；焊接方法可為TIG自熔或加絲焊接；可焊管徑覆蓋：Φ6~120mm；可選配機器人自動脹銑系統，鎢極自動更換系統，焊后尺寸及焊縫表面質量檢測系統。河南自動氬弧管板機器人設備制造商