壓鑄培訓合格上崗（1）嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制***模次的循環時間，其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。（2）嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。（3）澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液**少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。澆口系統：用于輸送熔融金屬至模腔內，通常由澆口、澆道和跑道等組成，保證金屬能夠均勻地充滿整個模腔。惠山區本地壓鑄模具按需定制

（11）把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。（12） 生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。（16）有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。（17）對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。（18）確認每條冷卻水路通暢。惠山區本地壓鑄模具按需定制考慮模具的強度和壽命：模具的強度限制著壓射比壓的限度，影響操作的效率和模具的使用壽命。

工藝特點由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得質量鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。

14)．粘模：原因：1．鋅積附在模具表面2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞改善方法：1．降低模具溫度2．降低劃面粗糙度3．加大拔模角4．鍍膜5．改變充填模式6．降低澆口速度 [1]各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：(1)傳統熱處理工藝的改進技術；(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等；(3)涂鍍技術，包括化學鍍等。壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。模具鋼：如H13、H11、3Cr2W8V等，具有較高的耐熱性和冷熱疲勞抗力，適用于制造鋁合金和銅合金壓鑄模具。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。 [1]力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的金屬模具。壓鑄模在壓鑄生產過程中所起的重要作用是：①決定鑄件的形狀和尺寸的精度；②已定的澆口系統（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；③已定的排溢系統影響熔融金屬的填充條件；后處理：對鑄件進行必要的后處理，如去毛刺、打磨等。宜興購買壓鑄模具廠家電話

模具安裝后的調整：調整合模緊度、壓射參數等，確保模具正常工作。惠山區本地壓鑄模具按需定制

（1）模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離**小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。（2）經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。（3）定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。（4）安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。（5）壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，比較好四面壓緊，每面不少于兩處。惠山區本地壓鑄模具按需定制

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