3. 冷卻水管上下段自身壓差送回球，收球時要向系統(tǒng)外排水形成壓差進行回球。實際運行中三種類型的設備和系統(tǒng)，仍存在各自的缺陷，現(xiàn)列舉分析如下；壓縮空氣為動力源的冷凝器自動清洗系統(tǒng)1. 空氣壓縮機有較大的機械磨損及震動噪音，磨損壽命短；2. 空氣進入冷卻水系統(tǒng)有氣蝕氣堵；3. 回球有排氣排水，有水耗。水泵作為動力源的冷凝器自動清洗系統(tǒng)圖31.球水分離器仍有回球死角（見圖3），使回球慢，并不完全；2. 球水分離器分離段長（為了減小回球死角），使該設備體積大、重量大、占空間大。在狹小空間使用受局限，安裝難度增加。超聲波清洗機：利用超聲波振動產(chǎn)生的空化效應，清洗精密零件和儀器，適用于電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。徐匯區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)銷售市場

中央空調(diào)全自動清洗節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)是一種通過物理清洗提升空調(diào)能效的節(jié)能技術(shù)，主要應用于建筑樓宇及工業(yè)廠房的水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)。該技術(shù)利用流體力學與程控原理，將軟質(zhì)特殊球注入冷凝器管道進行循環(huán)擦洗，***管壁水垢，維持熱交換效率。其**包括無外加動力的球體輸送系統(tǒng)、每日36次自動化清洗循環(huán)及電腦程序控制排污流程，可減少傳統(tǒng)化學清洗產(chǎn)生的有害污水 [1-3]。該技術(shù)于2013年入選國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批），成為22項推廣技術(shù)之一 [1]。至2015年全國預計改造12.5萬臺中央空調(diào)，年節(jié)能200萬噸標準煤，減少2500萬噸污水排放；2020年推廣目標提升至改造25萬臺，年節(jié)能能力達400萬噸標準煤 [2-3]。應用案例包括北京國貿(mào)大廈改造后年節(jié)能546噸標煤、上海松下半導體年節(jié)能115噸標煤 [3]。寶山區(qū)智能自動清洗系統(tǒng)圖片節(jié)省人力：減少人工清洗的需求，降低勞動成本。

在許多乳品工廠中采用自動就地清洗，即用來沖洗的水和洗滌液，是在設備的管道及生產(chǎn)線中閉路循環(huán)進行的，無須將設備拆開。這種技術(shù)就稱為就地清洗（CIP），又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP***的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗不用拆開或移動裝置，利用洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖洗設備的內(nèi)部表面，形成機械作用而把污垢沖走。這種作用于管道、泵、換熱器、分離器及閥門等的清洗是有效的。可用于衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。

d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果比較好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。操作事項a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。模仿荷葉表面微納結(jié)構(gòu)，構(gòu)建超疏水涂層，使污染物難以附著。

往復式洗車機在國內(nèi)的出現(xiàn)，是國內(nèi)生產(chǎn)廠家為了適應前幾年國內(nèi)市場的觀念、經(jīng)濟狀況、實際市場定位，而專門從隧道式洗車機標準版的基礎(chǔ)上，重新設計的一種“降低標準的簡化版”。洗車示范運營點(10張)往復式全自動電腦洗車機主要洗車原理為：車輛進入洗車機后，拉緊手剎，機器在較短時間內(nèi)，往復行走，完成洗車、沖洗底盤、打蠟、風干等工作程序。洗車速度：清洗一臺車約3-4分鐘 。電源要求：380伏 20千瓦機器占地：長11米，寬3.66米，高2.8米；洗車流程：1. 噴淋沖洗→2. 小刷去泥→3.底盤沖洗→4.泡沫噴淋→5. 刷毛清洗→6. 清水洗車→7.水蠟噴淋→8.強力風干→完成洗車=光鮮亮麗。第二代自清潔技術(shù)通過在建筑外墻涂覆光催化材料，利用紫外線分解有機污染物，結(jié)合微納結(jié)構(gòu)減少灰塵附著。楊浦區(qū)本地自動清洗系統(tǒng)銷售價格

大型食品廠引入自動清洗系統(tǒng)后，人力成本從每日10-15人降至2-3人，年節(jié)約超百萬元。徐匯區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)銷售市場

全自動CIP清洗系統(tǒng)是用于乳品廠、啤酒廠、飲料廠及制藥、化工行業(yè)管道設備密閉清洗的自動化裝置，由酸罐、堿罐、熱水罐、軟水罐、換熱器、氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)構(gòu)成，采用SUS304（304不銹鋼）或316L不銹鋼材質(zhì)制造。系統(tǒng)通過程序控制離心泵循環(huán)清洗液，實現(xiàn)設備不解體清洗，可降低原料損耗并提高清洗效率 [2] [4-5]。該系統(tǒng)執(zhí)行堿液清洗→熱水沖洗→酸液清洗→熱水清洗的標準化流程，配備PLC自動控制模塊實現(xiàn)溫度、液位、濃度的實時監(jiān)測，通過板式換熱器維持清洗液溫度。采用固定式/旋轉(zhuǎn)式洗球組合噴淋模式，配置溢流保護，支持多路分區(qū)同步清洗。人機界面可靈活選擇清洗程序，符合GMP衛(wèi)生標準要求。系統(tǒng)設計需結(jié)合車間設備管道布置及清洗頭配置實現(xiàn)精細清洗 [3-5]。徐匯區(qū)品牌自動清洗系統(tǒng)銷售市場

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