超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發生振動產生的，它具有頻率高、波長短、繞射現象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質或分界面會產生***反射形成反射成回波，碰到活動物體能產生多普勒效應。因此超聲波檢測廣泛應用在工業、**、生物醫學等方面。在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗,其原理可用“空化”現象來解釋:超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時,其功率密度為0.35w/cm2?這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓,但實際上無負壓存在,因此在液體中產生一個很大的力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。高壓噴射技術：利用高壓水泵產生強力水流，通過可調節噴嘴對目標表面進行沖擊清洗。浦東新區新型自動清洗系統供應商

CIP清洗系統（Cleaning in Place）是一種原位自動化清洗技術，20世紀80年代起逐步應用于食品飲料、制藥等行業，通過封閉管道循環酸、堿及滅菌劑實現設備內部清潔，無需拆卸即可去除微生物、礦物質結垢等污染物 [1-2]。系統主要由酸罐、堿罐、水罐、泵組、換熱器及傳感器（電導率儀、溫度計）構成，采用PLC或觸摸屏控制清洗流程，具備預沖洗、堿洗、酸洗、消毒等標準化程序，清洗效果受溫度、流速、洗滌劑濃度及湍流狀態（雷諾數）共同影響。嘉定區智能自動清洗系統供應商針對復雜結構物品（如精密機械零件）研發定向清洗方案，提升適應性。

CIP清洗系統設備（Clean In Place）是一種應用于流體藥品、食品加工等領域的在位清洗工業設備，通過密閉管道循環清潔液噴淋設備內表面，實現自動化清洗。該系統采用人機交互界面，可自動調節清洗時間、PH值及溫度等參數，支持手動或自動控制模式，操作過程可記錄以滿足GMP認證需求。設備提供單罐、雙罐及多罐配置，可選移動式或固定式結構。其**功能包括分區清洗、體外循環節能設計及回水系統節水技術，搭載進口隔膜泵降低運行維護成本。全自動機型具備清洗液檢測、加液與排放功能，適配大規模生產環境的衛生及效率要求。

全自動CIP清洗系統是用于乳品廠、啤酒廠、飲料廠及制藥、化工行業管道設備密閉清洗的自動化裝置，由酸罐、堿罐、熱水罐、軟水罐、換熱器、氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統構成，采用SUS304（304不銹鋼）或316L不銹鋼材質制造。系統通過程序控制離心泵循環清洗液，實現設備不解體清洗，可降低原料損耗并提高清洗效率 [2] [4-5]。該系統執行堿液清洗→熱水沖洗→酸液清洗→熱水清洗的標準化流程，配備PLC自動控制模塊實現溫度、液位、濃度的實時監測，通過板式換熱器維持清洗液溫度。采用固定式/旋轉式洗球組合噴淋模式，配置溢流保護，支持多路分區同步清洗。人機界面可靈活選擇清洗程序，符合GMP衛生標準要求。系統設計需結合車間設備管道布置及清洗頭配置實現精細清洗 [3-5]。自動水管清洗系統利用計算機控制噴嘴方向與水壓，清洗城市供水/排水管道，減少堵塞與維護成本。

清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。自動清洗系統是一種利用自動化技術和設備進行清潔的系統，應用于工業、商業和家庭等多個領域。嘉定區智能自動清洗系統銷售市場

設備年維修保養費用占原值10%-15%，需專業團隊支持。浦東新區新型自動清洗系統供應商

此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強反向達到比較大時破裂,由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。a.清洗介質?b.功率密度?超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。單對于精密的、表面光潔度甚高的物體采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空化”腐蝕。c.超聲波頻率?超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物體清洗。d.一般來說?超聲波在30℃~40℃時空化效果比較好。清洗劑則溫度越高?作用越***。通常實際應用超聲波清洗時，采用30oС~60oС的工作溫度。浦東新區新型自動清洗系統供應商

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