。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學溶劑的用量，從而**降低環(huán)境污染。經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。 超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。噴淋清洗系統(tǒng)：通過高壓噴淋裝置對設(shè)備或生產(chǎn)線進行清洗，常用于食品加工、制藥等行業(yè)。楊浦區(qū)新型節(jié)能自動清洗系統(tǒng)圖片

全自動電腦洗車機是采用微電腦控制的高效汽車清潔設(shè)備，屬于汽車清洗設(shè)備領(lǐng)域，主要應(yīng)用于汽車服務(wù)行業(yè)和商業(yè)洗車場等場景 [1] [3]。該設(shè)備由控制系統(tǒng)、電路、氣路、水路及機械結(jié)構(gòu)構(gòu)成（含外殼、傳動系統(tǒng)、噴水裝置、刷洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等），外殼采用耐候性金屬/塑料材質(zhì)，傳動系統(tǒng)負責車輛定位與推進 [1-2]。**部件包含水泵系統(tǒng)及清水回收循環(huán)系統(tǒng) [1] [5]。標準流程涵蓋高壓沖洗、底盤清潔、水蠟養(yǎng)護及強力風干 [5]。配備污水回收系統(tǒng)可實現(xiàn)水資源重復(fù)利用 [4]。2025款機型升級外觀設(shè)計并優(yōu)化控制系統(tǒng) [5]。松江區(qū)質(zhì)量自動清洗系統(tǒng)供應(yīng)商家HYQX-II水箱自動清洗裝置通過清洗器旋轉(zhuǎn)噴射高壓水柱，20分鐘內(nèi)完成清洗，避免水質(zhì)二次污染。

先進的超聲波清洗工藝，一般常采用多槽式全自動、聯(lián)合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進行自動、定時、循環(huán)清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預(yù)清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用***從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。

清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應(yīng)速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。大型工業(yè)自動清洗生產(chǎn)線采購與安裝費用可達數(shù)百萬元，對中小企業(yè)壓力較大。

冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水，約100～150L，系統(tǒng)水耗大；圖42. 球水分離器分離段未加大管徑，內(nèi)部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻（見圖4），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；3. 分離網(wǎng)無法單獨拆除更換或維修，需冷卻水系統(tǒng)停止運行并放水，整個分離器拆除才能拆換濾網(wǎng)；4. 沒有外加流體動力送回球，*靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；部分清洗劑含重金屬或強酸堿，處理不當可能污染環(huán)境。青浦區(qū)質(zhì)量自動清洗系統(tǒng)銷售市場

第二代自清潔技術(shù)通過在建筑外墻涂覆光催化材料，利用紫外線分解有機污染物，結(jié)合微納結(jié)構(gòu)減少灰塵附著。楊浦區(qū)新型節(jié)能自動清洗系統(tǒng)圖片

Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果比較好。水的溶解作用：水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質(zhì)、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質(zhì)及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用：由運動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素：設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費用過高等缺陷。楊浦區(qū)新型節(jié)能自動清洗系統(tǒng)圖片

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