全自動CIP清洗系統是用于乳品廠、啤酒廠、飲料廠及制藥、化工行業管道設備密閉清洗的自動化裝置，由酸罐、堿罐、熱水罐、軟水罐、換熱器、氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統構成，采用SUS304（304不銹鋼）或316L不銹鋼材質制造。系統通過程序控制離心泵循環清洗液，實現設備不解體清洗，可降低原料損耗并提高清洗效率 [2] [4-5]。該系統執行堿液清洗→熱水沖洗→酸液清洗→熱水清洗的標準化流程，配備PLC自動控制模塊實現溫度、液位、濃度的實時監測，通過板式換熱器維持清洗液溫度。采用固定式/旋轉式洗球組合噴淋模式，配置溢流保護，支持多路分區同步清洗。人機界面可靈活選擇清洗程序，符合GMP衛生標準要求。系統設計需結合車間設備管道布置及清洗頭配置實現精細清洗 [3-5]。危險環境清洗（如化學品容器）通過遠程操作避免人員接觸，降低事故率。虹口區智能自動清洗系統圖片

Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果比較好。水的溶解作用：水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用：由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素：設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。楊浦區本地自動清洗系統銷售廠通過酸、堿或配方清潔劑促進污染物水解或溶解，常用于工業設備除油除銹。

清洗劑種類，截至2012年食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用**為***。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。

物質表面通過仿生學構建的微納米層級結構，可使水滴接觸角超過150度形成自清潔效應。二氧化鈦光催化材料在紫外線下產生強氧化物質，可分解附著在建筑玻璃表面的有機污染物 [2]。工業領域中，封閉管道系統通過設置0.3-0.5MPa壓力范圍的循環水流，實現輸送設備內壁90%以上污染物去除率。食品加工行業采用在位清洗技術，在無需拆卸設備的情況下完成輸送管道的酸堿液交替清洗。德國工業標準要求洗車廢水需經循環處理系統，實現水資源重復利用率。2018年上海市試點推廣的自助洗車設備，通過高壓噴淋與泡沫浸潤相結合的工序，單次清洗耗水量較傳統方式***降低 [3]。半導體晶圓、光學器件、電子元件等需超痕量污染物去除，確保產品性能。

先進的超聲波清洗工藝，一般常采用多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質。高壓沖淋是采用***從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。自動清洗系統的智能化程度不斷提高，未來可能會結合人工智能和物聯網技術，實現更智能的清洗解決方案。崇明區新型自動清洗系統供應商

設備年維修保養費用占原值10%-15%，需專業團隊支持。虹口區智能自動清洗系統圖片

中央空調全自動清洗節能系統技術是一種通過物理清洗提升空調能效的節能技術，主要應用于建筑樓宇及工業廠房的水冷式中央空調系統。該技術利用流體力學與程控原理，將軟質特殊球注入冷凝器管道進行循環擦洗，***管壁水垢，維持熱交換效率。其**包括無外加動力的球體輸送系統、每日36次自動化清洗循環及電腦程序控制排污流程，可減少傳統化學清洗產生的有害污水 [1-3]。該技術于2013年入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批），成為22項推廣技術之一 [1]。至2015年全國預計改造12.5萬臺中央空調，年節能200萬噸標準煤，減少2500萬噸污水排放；2020年推廣目標提升至改造25萬臺，年節能能力達400萬噸標準煤 [2-3]。應用案例包括北京國貿大廈改造后年節能546噸標煤、上海松下半導體年節能115噸標煤 [3]。虹口區智能自動清洗系統圖片

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