超軟墊片在工業電源設備的熱管理中展現出獨特優勢，成為工業電源制造商的推薦導熱材料。工業電源作為各類電子設備的動力關鍵，工作時發熱器件集中，散熱效果直接影響電源的輸出穩定性與使用壽命。超軟墊片以環氧樹脂為基材，15 shore 00的超軟特性可緊密貼合電源內部的變壓器、電容等發熱器件與散熱片，消除間隙帶來的導熱盲區；2.0 W/m·K的導熱系數能順利傳導熱量，降低器件溫升，避免因高溫導致的性能衰減。同時，產品的UL94 V-0阻燃等級與低滲油特性，確保了電源設備的安全運行，避免油污污染內部電路。TP 400-20型號支持多種厚度與形狀定制，可根據不同功率、規格的工業電源靈活適配，為工業電源的穩定可靠運行提供堅實的熱管理確保。導熱系數可選的超軟墊片滿足多樣散熱需求。福建光模塊用超軟墊片技術支持

四川省成都市作為國內新能源產業的重要基地，聚集了大量動力電池、新能源汽車整車制造企業，對導熱材料的安全性能與適配性需求旺盛。超軟墊片憑借環氧樹脂基材的穩定性能與關鍵優勢，在當地市場獲得多維度應用。其15 shore 00的超軟特性可適配動力電池模塊的復雜結構，緊密貼合電池單體與散熱板，消除間隙帶來的導熱盲區；2.0 W/m·K的導熱系數順利傳導熱量，配合UL94 V-0阻燃等級，為動力電池提供安全可靠的熱管理確保。針對成都新能源企業的個性化需求，超軟墊片支持0.3-20.0mm的厚度與任意形狀定制，可急速響應不同車型、不同電池規格的裝配需求，減少研發與生產周期，助力當地新能源產業提升產品競爭力，推動產業好質量發展。福建光模塊用超軟墊片技術支持超軟墊片助力發熱器件與散熱組件高效適配。

隨著新能源、5G通訊、光通訊模塊等新興行業的急速發展，電子設備的集成度不斷提升，發熱密度持續增加，對導熱材料的需求呈現持續增長態勢，行業現狀對導熱材料的適配性、導熱效率與安全性提出了更高要求。傳統導熱墊片多存在硬度較高、貼合性差或導熱性能不足的問題，難以滿足精密電子設備的熱管理需求。超軟墊片憑借15 shore 00的至低硬度、2.0 W/m·K的穩定導熱系數以及UL94 V-0阻燃等級，精確匹配了行業“柔軟適配、順利導熱、安全可靠”的關鍵需求。在新能源汽車電池包、5G基站射頻模塊、工業電源等領域的應用占比逐步提升，成為導熱墊片市場中增長潛力明顯的細分產品。

某國內熟知工業電源制造商在生產大功率開關電源時，曾面臨發熱器件散熱不均、設備連續運行穩定性差的問題，嚴重影響產品口碑。引入超軟墊片（TP 400-20型號）作為導熱填充材料后，該問題得到明顯改善。超軟墊片15 shore 00的超軟特性完美適配電源內部復雜的器件布局，緊密貼合變壓器、電容等發熱部件與散熱片，2.0 W/m·K的導熱系數急速傳導熱量，使電源工作時的溫升明顯降低，連續運行問題率大幅下降。同時，產品的UL94 V-0阻燃等級滿足電源產品的安全標準，低滲油特性避免了油污對內部電路的污染。該合作案例已穩定運行多年，超軟墊片的可靠性與適配性得到客戶高度認可，成為其關鍵供應商的關鍵配套產品。超軟墊片具備低滲油特性減少使用維護成本。

在新能源汽車電池包的熱管理系統中，發熱器件與散熱組件之間的間隙填充是確保電池安全穩定運行的關鍵環節，而傳統導熱墊片往往存在硬度較高、貼合性差、回彈能力不足等痛點，長期使用易出現老化開裂，導致散熱效率下降，甚至引發安全隱患。超軟墊片（型號：TP 400-20）針對這一痛點，以環氧樹脂為基材，通過特殊工藝優化實現15 shore 00的至低硬度，具備優異的可壓縮性和回彈性能，能夠在電池包裝配過程中完全填充不規則間隙，即便經歷長期振動和溫度循環，仍能保持緊密貼合狀態，可靠傳遞電池產生的熱量至散熱組件。同時，其阻燃等級達UL94 V-0，可滿足電池包的防火安全要求，導熱系數2.0 W/m·K的穩定表現，能夠持續順利導出熱量，避免局部過熱現象，為新能源汽車電池包的長期穩定運行提供可靠的熱管理確保，明顯提升了電池系統的安全性和使用壽命。超軟墊片經研發優化適配各行業熱管理需求。重慶超軟墊片

不同導熱系數的超軟墊片可適配多樣熱管理設計需求。福建光模塊用超軟墊片技術支持

針對不同行業客戶的個性化需求，超軟墊片推出“方案定制+全程配套”的合作模式，覆蓋從需求對接至批量供貨的全鏈條服務。客戶可根據自身產品的熱管理設計、裝配工藝，提出厚度、形狀、性能參數（如玻纖增強、低滲油）等定制要求，技術團隊會基于客戶提供的設備圖紙與使用場景，進行針對性的方案設計與樣品制作。樣品階段配套提供測試件，協助客戶完成導熱效率、阻燃性等關鍵指標的驗證，并根據測試反饋優化產品參數；批量生產階段建立嚴格的質量管控流程，確保每一批次產品性能一致；物流環節提供靈活的配送方案，滿足客戶不同供貨周期需求。這種深度合作模式確保超軟墊片與客戶產品高度適配，助力客戶提升產品競爭力。福建光模塊用超軟墊片技術支持

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