現(xiàn)場(chǎng)操作員此時(shí)只需按設(shè)備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并以**的精益制造管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合自帶的特用計(jì)算、分析和統(tǒng)計(jì)方法，以報(bào)表和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間車間的詳細(xì)制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實(shí)的車間數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表，來幫助企業(yè)生產(chǎn)部門做出科學(xué)和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)制造過程。MDC系統(tǒng)解決方案的整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是基于機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的DNC和TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的。系統(tǒng)采用了多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式：有標(biāo)準(zhǔn)條碼采集、設(shè)備PLC自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、**標(biāo)準(zhǔn)OPC接口自動(dòng)采集。MDC系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以監(jiān)控機(jī)床的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)(包括裝夾調(diào)試、加工、停機(jī)、空閑等)，并生成圖報(bào)表，便于計(jì)劃調(diào)度人員安排生產(chǎn)計(jì)劃；對(duì)生產(chǎn)率、工作時(shí)間、設(shè)備利用率、生產(chǎn)趨勢(shì)及生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行度等進(jìn)行分析并生成報(bào)表，幫助負(fù)責(zé)生產(chǎn)和設(shè)備管理的決策者回答很多現(xiàn)場(chǎng)制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程。（三）NC(NumericalControl數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)。安徽時(shí)宇 MES 打通滁州制造供應(yīng)鏈，聯(lián)動(dòng)上下游實(shí)時(shí)協(xié)同，提升物料配送及時(shí)率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。瑯琊區(qū)工廠管理MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    及時(shí)發(fā)現(xiàn)因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務(wù)拖延及可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。將工序計(jì)劃按優(yōu)先級(jí)進(jìn)行派工排產(chǎn)。（2）報(bào)警與電子看板技術(shù)的應(yīng)用。通過系統(tǒng)預(yù)警提高生產(chǎn)管理人員對(duì)關(guān)鍵資源、關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)注度。通過對(duì)電子看板技術(shù)的應(yīng)用，便于車間生產(chǎn)過程中物料的管理與追蹤，實(shí)現(xiàn)車間物料管理和在制品信息、任務(wù)狀態(tài)信息等數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。（3）靈活性查詢和定制報(bào)表的應(yīng)用。系統(tǒng)支持利用圖號(hào)、批號(hào)、名稱、任務(wù)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等條件的單獨(dú)查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據(jù)生產(chǎn)管理要求生成各種統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)表，便于相關(guān)人員及時(shí)獲取所需的信息。MES系統(tǒng)功能組成（1）車間作業(yè)管理。車間級(jí)作業(yè)管理要解決零件作業(yè)計(jì)劃制訂問題及生產(chǎn)任務(wù)在車間具體實(shí)施問題,實(shí)現(xiàn)任務(wù)動(dòng)態(tài)分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現(xiàn)場(chǎng)施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉(zhuǎn)、序號(hào)管理。（2）計(jì)劃編制及調(diào)整。系統(tǒng)將生產(chǎn)部門安排的多種任務(wù)賦予不同的優(yōu)先級(jí)，根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，考慮車間當(dāng)前在制品狀態(tài)，確定當(dāng)月投料零件品種、數(shù)量及詳細(xì)交付計(jì)劃，并根據(jù)物料生產(chǎn)提前期排出料投產(chǎn)日期和交貨日期，根據(jù)工藝計(jì)劃確定物料加工路線，進(jìn)行有限能力排產(chǎn)。。瑯琊區(qū)生產(chǎn)車間MES系統(tǒng)解決方案貼合滁州中小企業(yè)需求，安徽時(shí)宇科技 MES 系統(tǒng)支持智能報(bào)工，自動(dòng)核算工時(shí)，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

    MES系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義:“MES系統(tǒng)通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)能及時(shí)反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運(yùn)作過程，提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn):（1）MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；（2）MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理；（3）MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。一個(gè)制造企業(yè)的制造車間是物流與信息流的交匯點(diǎn)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益終將在這里被物化出來。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計(jì)劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對(duì)來自MRPII/ERP軟件的生產(chǎn)管理信息細(xì)化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統(tǒng)SFC；另一方面。

    MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。政策申報(bào)支持：助力滁州企業(yè)申報(bào)數(shù)字化車間 / 智能工廠，獲取政策補(bǔ)貼與市場(chǎng)認(rèn)可。

    實(shí)施難點(diǎn)NC程序錯(cuò)綜多樣主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術(shù)開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)?誄導(dǎo)湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產(chǎn)品交替重疊，也致使機(jī)床內(nèi)的NC程序錯(cuò)綜多樣，只有加工人員自己了解每個(gè)程序的加工內(nèi)容。綜上所述，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的管理方案是將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)所有的NC程序通過DNC網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行有效管理。為此提出了三項(xiàng)管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統(tǒng)一制定的NC程序命名規(guī)則。2．將NC程序的標(biāo)準(zhǔn)命名，添加到程序內(nèi)部的備注中，這樣當(dāng)程序完成加工回傳到DNC服務(wù)器進(jìn)行備份、統(tǒng)一管理時(shí)，DNC系統(tǒng)將自動(dòng)以該備注的標(biāo)準(zhǔn)名進(jìn)行保存。3．在完成前兩項(xiàng)措施的基礎(chǔ)上，逐步將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備內(nèi)固化的NC程序進(jìn)行備份、導(dǎo)出。統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進(jìn)行管理、調(diào)配。機(jī)床項(xiàng)目的實(shí)施完成了以下目標(biāo)：1．DNC系統(tǒng)：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實(shí)現(xiàn)刀補(bǔ)參數(shù)文件從對(duì)刀儀到機(jī)床端的有效傳輸。2．MDC系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報(bào)表或統(tǒng)計(jì)圖表的形式供決策者參考分析。滁州選 MES 先看本地制造案例，同行業(yè)成功落地的，適配性和靠譜度更有保障。瑯琊區(qū)制造行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)協(xié)同

優(yōu)先選有滁州本地成熟案例的，時(shí)宇 MES 覆蓋 51 個(gè)數(shù)字化車間，同行業(yè)適配性經(jīng)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證。瑯琊區(qū)工廠管理MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    比較浪費(fèi)網(wǎng)絡(luò)IP資源。DNC系統(tǒng)所采用的條碼使用方案：為每臺(tái)數(shù)控設(shè)備配備條碼，通過操作人員在機(jī)床端用條碼掃描條碼的方式來調(diào)用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務(wù)信息是相關(guān)聯(lián)的)旁增加對(duì)應(yīng)條形碼。在生產(chǎn)過程中由設(shè)備操作人員根據(jù)實(shí)際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網(wǎng)絡(luò)傳送到服務(wù)器，此時(shí)服務(wù)器會(huì)自動(dòng)將與其相關(guān)的程序及生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備端，現(xiàn)場(chǎng)操作員此時(shí)只需按設(shè)備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可(如Fanuc控制系統(tǒng)可按“READ”鍵進(jìn)行接收)MDC(ManufacturingDataCollection生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲(chǔ)在Access、SQL或Oracle等數(shù)據(jù)庫(kù)中，并以**的精益制造管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合自帶的特用計(jì)算、分析和統(tǒng)計(jì)方法，以報(bào)表和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間車間的詳細(xì)制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實(shí)的車間數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表，來幫助企業(yè)生產(chǎn)部門做出科學(xué)和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)制造過程。瑯琊區(qū)工廠管理MES系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

安徽時(shí)宇科技有限公司，作為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)的領(lǐng)航者，始終站在行業(yè)前沿，致力于為企業(yè)提供多方位、定制化的數(shù)智化解決方案。我們深知，在數(shù)字化浪潮席卷全球的如今，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為生存與發(fā)展的關(guān)鍵。因此，安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以科技為驅(qū)動(dòng)，以創(chuàng)新為目的，助力企業(yè)跨越數(shù)字鴻溝，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)與可持續(xù)發(fā)展。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從戰(zhàn)略規(guī)劃、系統(tǒng)集成到數(shù)據(jù)分析、流程優(yōu)化，安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，憑借深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力，為企業(yè)量身打造適合的數(shù)智化路徑。我們注重實(shí)效，以結(jié)果為導(dǎo)向，確保每一項(xiàng)服務(wù)都能為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的價(jià)值提升。 選擇安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，就是選擇了專業(yè)、可靠與未來。我們不僅提供技術(shù)上的支持，更在思維上帶領(lǐng)企業(yè)突破傳統(tǒng)框架，擁抱數(shù)智化新時(shí)代。讓我們攜手并進(jìn)，共同開啟企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新篇章，共創(chuàng)輝煌未來。安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，期待與您共創(chuàng)美好明天！