微量潤滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。微量潤滑的工作，微量潤滑即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。傳統切削的切削液使用量為20-100L/MIN，而微量潤滑切削液的用量為1.8-12/MIN，微量潤滑可有效減少刀具的摩擦，延長刀具使用壽命，提高質量。微量潤滑適用范圍普遍，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。微量潤滑能取得更好的加工精度和表面質量。南通微量潤滑廠商有哪些

微量潤滑技術在機械制造領域中起到了重要的作用。在機械設備的運行過程中，摩擦和磨損是不可避免的，而微量潤滑技術能夠有效地減少這些問題的發生。通過在機械零件的表面形成一層潤滑膜，可以減少摩擦系數，提高機械設備的運行效率和壽命。同時，微量潤滑技術還可以減少能量損失，提高機械設備的能源利用率。在汽車工業中，微量潤滑技術也發揮著重要的作用。汽車是人們日常生活中不可或缺的交通工具，而汽車的摩擦和磨損問題直接影響著汽車的性能和壽命。微量潤滑技術可以在汽車發動機、變速器、傳動系統等關鍵部位形成潤滑膜，減少摩擦和磨損，提高汽車的動力性能和經濟性。同時，微量潤滑技術還可以減少汽車的能耗，降低尾氣排放，對環境保護起到積極的作用。蘇州機床微量潤滑哪家便宜使用微量潤滑油能提高加工精度和降低表面粗糙度。

微量潤滑的好處：微量潤滑避免了很多切削油帶來的環境問題及后續工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質量，既能確保高的加工功率，還能進步切削東西的運用壽數，降低能耗。在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。

微量潤滑也稱為少量潤滑，它的產生背景是歐洲一些機械潤滑**在發現潤滑油中的油霧對人體有危害，液體排放對環境有污染的情況下研發而成的產物。微量潤滑技術是在壓縮空氣中，混入微量沒有公害油霧，以代替濕式切削對切削點實施冷卻、潤滑和排屑的效果。切削液以高速霧粒供給，增強潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量。重點是微量潤滑系統采用無污染和可降解的綠色潤滑劑，環保無害。微量潤滑包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害。

微量潤滑技術能夠減少機械設備的維修次數和更換零部件的頻率，從而降低了維護成本。此外，微量潤滑技術還能夠提高產品的質量和可靠性，減少故障率和事故發生的可能性。微量潤滑技術的應用非常普遍。在機械制造領域，微量潤滑技術被普遍應用于各種機械設備，如軸承、齒輪、鏈條等。在汽車工業中，微量潤滑技術能夠減少發動機的摩擦和磨損，提高燃油效率和排放性能。在航空航天領域，微量潤滑技術能夠減少飛機發動機的能量損耗，提高飛行效率和安全性。在能源領域，微量潤滑技術能夠提高液壓系統的效率，減少能源的浪費。微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業帶來經濟效益和環境效益。南通微量潤滑廠商有哪些

微量潤滑技術可以降低機械設備的噪音，改善工作環境。南通微量潤滑廠商有哪些

微量潤滑在加工中心中的應用優勢：1、微量潤滑系統能做到與高速切削設備更好配合。由于CNC為高速高效運作的設備，所以其需要的對應配套潤滑系統的運作也應該高效，潤滑系統（MQL）恰恰可滿足配置要求。2、成本的減少——由于微量潤滑系統是油氣霧化潤滑，所用的油量大約是傳統切削液用量的5%，在用油成本上突顯優勢。另外，因為微混合的油霧化潤滑，所以整個微量潤滑系統中的能源消耗相對于切削液循環系統也有明顯降低。而用微量潤滑系統取代傳統的切削循環系接降低機械設備的制造生產成本。3、環保意義——微量潤滑系統所用的合成潤滑油要求高，是從植物油中直接提煉出來，含量雜質少，從而在潤滑過程中減少了有害物質的排放，極大改善了像傳統切削液循環系統中乳化液飛濺的糟糕情況，從而能夠保證操作現場的環人員的身體健康。4、微量潤滑系統應用于加工中心可確保生產企業較為順利地通過所在地的環境測評。南通微量潤滑廠商有哪些